5、6、7號機組超低排放改造工程5、7號鍋爐空預器改造（EPC）標段（第3標段）招標公告
1．項目概況及招標范圍：
1.1項目概況：
電廠5、7號爐煤質含硫量高，空預器原空預器傳熱元件腐蝕、積灰，換熱效率低，漏風率高，排煙溫度高，冷端傳熱元件高度較低，且材質不耐腐蝕，易造成受熱面積灰堵塞，不滿足超低排放改造后要求，此次超低排放改造工程對5、7爐空預器進行傳熱元件改造。
空預器改造技術要求為：5、7爐空預器改造時將換熱元件由三段改為兩段布
電廠5號680MW機組鍋爐引風機擴容改造招標公告
電廠5號機組配套配置哈爾濱鍋爐廠引進日本三菱技術設計和制造的HG-2001/26.15-YM3型超超臨界、一次中間再熱、變壓運行單爐膛燃煤直流爐，該鍋爐采用MPS中速磨煤機，直吹式制粉系統、墻式切圓燃燒方式。鍋爐配置三分倉回轉式再生空預器，靜電除塵器，海水脫硫裝置、脫硝裝置。為了響應國家煤電節能減排升級與改造行動計劃，結合威海電廠5號680MW超超臨界機組環保
電廠5號機組脫硫超低排放改造招標公告
電廠5號機組配套哈爾濱鍋爐廠設計制造的蒸發量為2001t/h的變壓運行直流鍋爐，于2010年12月投產發電，其中脫硫系統采用海水法煙氣脫硫技術，設計入口SO2濃度2052mg/Nm3時，脫硫效率不小于90%，目前SO2排放濃度小于200 mg/Nm3，為了響應國家煤電節能減排升級與改造行動計劃，威海電廠計劃2016年3月進行5號機組脫硫超低排放改造，對原吸收塔加高擴容，噴
電廠5號機組濕式電除塵器改造招標公告
電廠5號機組配套哈爾濱鍋爐廠設計制造的蒸發量為2001t/h的變壓運行直流鍋爐，于2010年12月投產發電，其中除塵系統配雙室四電場電除塵器，設計除塵效率99.7%，目前除塵器出口煙塵濃度70 mg/Nm3左右，經過脫硫系統后，煙囪入口煙塵排放濃度30 mg/Nm3左右，為了響應國家煤電節能減排升級與改造行動計劃，威海電廠計劃2016年3月進行5號機組煙塵超低排放改造，采
電廠三期2×700MW機組超低排放改造工程5、6號機組電除塵器改造招標公告
電廠總裝機容量為4×330MW+2×700MW，其中三期5、6號700MW機組分別于2002年投產發電，每臺機組鍋爐尾部配備兩臺雙室四電場444m2電除塵器，由蘭州電力修造廠生產制造。目前煙囪入口煙塵排放濃度無法達到環保標準要求，需要進行除塵綜合改造。
技術性能保證值:
電廠三期2×700MW機組超低排放改造工程5、6號低低溫省煤器聯合暖風器改造招標公告
電廠5、6鍋爐為德國BABCOCK公司制造的亞臨界壓力、中間再熱自然循環汽包鍋爐。為了滿足電除塵器改造運行溫度要求，提高機組安全性、經濟性，華能德州電廠擬在鍋爐尾部受熱面增設低低溫省煤器，將低低溫省煤器布置在空氣預熱器后、電除塵前的煙道上，用鍋爐煙氣熱量加熱汽機凝結水，鍋爐送風煙道設置暖風器。改造后應保證除塵器入
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一、項目名稱：5#爐除塵器改造
二、招標內容：一套符合甲方技術要求的整個除塵系統（包括本體與輔助設備、電氣儀表設備、自動控制系統，上位機系統等）的設計、制造、運輸、供貨以及現場的安裝、調試、驗收，即交鑰匙工程。
三、投標人資格要求：
1 、投標企業保證提供一套滿足本技術要求的高質量的產品及相應的服務。對國家有關安全環保等強制性標準，必須滿足其要求。
2 、投標企業保證提供的設備是全新的、先進的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所提供設備
一、招標項目基本情況
1、物資名稱：動葉執行器
2、資金來源：已落實
3、安裝地點：大唐黃島發電有限責任公司
二、物資數量及基本技術要求
(一) 物資明細表
序號 設備名稱 規格及型號 生產廠家 單位 數量 備注
1、項目名稱及概要 項目名稱：1 58MW備用高溫熱水鍋爐項目 概要：實業有限公司擬新建1 58MW鍋爐房，安裝1臺58MW循環流化床鍋爐，配套建設多管除塵器+布袋式除塵器+濕法煙氣脫硫(鈉鈣雙堿法)除塵脫硫系統1套，新建1根50米高煙囪。
溫馨提示：擬建項目、在建項目來自國家相關部門的備案信息，僅供參考。
5.6MW常壓生物質熱水鍋爐項目 中標結果公示 山東齊信招標有限公司受青島開源集團膠州熱電有限公司的委托，就5.6MW常壓生物質熱水鍋爐項目采用公開招標方式進行采購。現就本次采購的中標結果公示如下： 一、招標人名稱：青島開源集團膠州熱電有限公司 二、招標項目名稱：5.6MW常壓生物質熱水鍋爐項目 三、采購項目編號：QX1319130 四、采購項目內容：5.6MW常壓生物質熱水鍋爐 五、采購公告發布日期及
5號爐預熱器高壓水槍清洗項目招標公告
4.1工程范圍： 4.1.15號機凝汽器、閉式水冷卻器、海水泵房閉式水冷卻器及冷油器鈦管逐根使用高壓水軟管疏通清理，嚴格控制清洗水工作壓力，清洗水壓力應為25Mpa～40Mpa，最大不超過管材屈服極限的0.67倍。清洗噴嘴移動速度應保持均速，且不大于0.25m/s；每根污垢或生物性污垢嚴重的冷卻水管往復沖洗一次。鈦管內部清理后無雜物堵塞、無淤泥污垢見金屬光澤。清理中應做好措施，防止人員及鈦管等設備損傷。 4.1.25號
