1 建設項目情況簡述
天津海星石化有限公司擬投資59000萬元在南港工業區建設天津海星石化有限公司30萬噸/年碳四深加工項目，是以碳四烯烴和異丁烷為原料采用硫酸法烷基化工藝技術生產混合異辛烷產品。產品可用于提高車用汽油的辛烷值，大幅降低或取代汽油中抗爆劑烷基鉛的使用。

1.1 項目概況
建設單位：天津海星石化有限公司

項目性質：新建項目

項目建設地點：天津市 t;濱海新區 t;南港工業區

1.2 生產規模及產品方案
新建一套30萬噸/年碳四深加工生產裝置和一套3.5萬噸/年廢酸回收裝置。

項目主產品混合異辛烷年產24.8萬噸，副產品碳三年產6280噸、副產品甲醇21.3噸，副產品正丁烷42944噸，副產品亞硫酸鈉溶液1150噸。

1.3 項目組成及主要工程內容
本項目建設內容包括新建一套30萬噸/年碳四深加工生產裝置和一套3.5萬噸/年廢酸回收裝置，配套建設的原料罐區、產品罐區和裝卸區，以及給水、供電、供氣等公用工程及輔助設施。

1.4 廠址概況
擬建項目選址于南港工業區，廠址分為主廠區和倉儲區，主廠區具體選址于港通路和倉盛街交口的東南側，其東側為東大化工，南側隔港達路為預留用地，西側隔倉盛街為泰達藍盾項目，北側隔港通路為南港標準廠房。倉儲區具體選址于港通路和倉盛街交口的西北側，其東側隔倉盛街為南港標準廠房，南側隔港通路為泰達藍盾項目，西側為四達石化項目，北側為永創石化項目。

2 項目對環境可能造成影響的概述 2.1 大氣污染物排放情況
本項目大氣污染源主要包括以下幾部分：

（1）有組織排放

G1廢酸回收裝置裂解吸收尾氣：本項目3.5萬噸/年廢酸回收裝置采用天然氣為燃料使廢酸裂解，在經過五次轉化、二次吸收后，引入到堿洗脫硫裝置進行處理，處理后的尾氣經由40m高的排氣筒排放。堿洗脫硫裝置脫硫效率大于92%，硫酸霧的去除效率大于92%。

G2食堂油煙：本項目自建1座食堂，廚房使用的燃料為天然氣，排放的油煙經過油煙凈化器處理后，經管道由樓頂排放。

（2）無組織排放

G3罐區及裝卸區無組織排放：本項目主廠區的罐區和倉儲區內的罐區產生的儲罐呼吸氣、裝卸區產生的裝車損失均集中收集，引入到油氣回收裝置，通過壓縮冷凝方式進行回收處理，回收效率為95%。未被回收的以無組織形式外排。

G4生產裝置區無組織逸散：本項目生產裝置區內的生產設備、管道接口、閥門等均進行了嚴格的秘封，并經耐壓檢驗，有效的控制了物料泄漏。生產工藝中產生的廢氣均采取了合理有效的收集后，經過壓縮冷卻進行回收。但是裝置區內的無組織逸散仍難徹底避免。

（3）非正常排放

G5火炬氣：本項目廠區建有1套封閉式地面火炬系統，用于開停車階段、事故應急狀態下的各種可燃性氣體的燃燒處理。

G6脫硫裝置事故狀態下尾氣：本項目廢酸回收裝置裂解吸收尾氣經過堿洗脫硫裝置進行處理，該裝置一旦出現事故問題，吸收尾氣未經處理直接排入大氣，會給大氣環境帶來影響。

2.2 廢水污染物排放情況
本項目廢水產生量為275.1m3/d，其中生產及生活污水主要來源于原料預處理單元工藝廢水、堿洗工序廢水、廢酸回收裝置凈化單元酸洗廢水、地面沖洗廢水、實驗室的實驗及分析廢水、余熱鍋爐排水、循環水排污水、脫鹽水站排污水以及生活污水。生產裝置區及罐區產生的初期雨水量為1120m3/次。

2.3 噪聲
本項目運行期噪聲源有碳四深加工裝置區噪聲、壓縮機噪聲、廢酸回收裝置區噪聲、罐區及裝卸區噪聲、空壓機房噪聲以及循環水冷卻塔噪聲，主要噪聲設備為壓縮機、循環水泵、空壓機、風機、冷卻塔以及各種泵等。首先廠區內各噪聲源應選取低噪聲設備；對于各種機泵、水泵、風機等噪聲設備盡量采用廠房布置、基座底部安裝減震墊、進出風口設置消音設施等措施，處理后的噪聲源強在75~80dB（A）之間。

2.4 固廢排放情況
S1廢催化劑：廢酸回收裝置轉化單元采用V2O5作為催化劑，每五年更換一次，由廠家進行回收處理。

S2廢油泥：自建的廢水處理站隔油池和氣浮池產生的廢油泥、氣浮渣等，屬于危險廢物，委托有資質的單位進行處理。

S3廢水處理站污泥：本項目廢水處理站絮凝沉淀池產生的污泥，主要成分為硫酸鹽，初步判斷屬于一般固體廢物，交由物資回收部門進行綜合利用。待試生產期間將其委托有資質的檢測部門進行鑒定，若鑒定為危險廢物，應按照《危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）》相關要求進行暫存，交由有資質的的處置單位進行處理。

S4實驗及分析廢棄物：化驗或實驗過程產生的廢棄物，屬于危險廢物，委托有資質單位處理。

S5粘油廢物：本項目建有1座維修車間，用于生產設備的維護和檢修，維修過程中會產生的粘油廢物，將委托有資質單位進行處理。

S6生活垃圾：本項目定員310人，生活垃圾按每人0.4kg/班計，則生活垃圾產生量124kg/d，約41.3t/a，由環衛部門負責及時清運。

3 預防或者減輕不良環境影響的對策和措施 3.1 廢氣治理措施
針對廢酸回收裝置裂解吸收尾氣，設有1套堿洗脫硫裝置，脫硫效率大于92%，硫酸霧的去除效率大于92%。針對工藝中產生的不凝氣集中收集經加壓回收。針對儲罐呼吸氣和裝卸損失設有2套油氣回收裝置，1套位于主廠區，1套位于倉儲區，油氣回收效率大于95%。

3.2 廢水治理措施
本項目將新建1座廢水處理站，設計處理能力為150m3/d，用于處理工藝廢水、堿洗廢水、酸洗廢水、地面沖洗廢水、實驗及分析廢水等生產廢水。生產廢水中主要污染物為石油類、硫酸鹽等。水處理工藝采用 隔油+中和+氣浮+絮凝沉淀+過濾 ，處理達標后的廢水，送至煉達污水處理廠進行進一步處理。

3.3 隔聲降噪治理措施
本項目運營期針對各噪聲設備采取以下措施。

（1）選用低噪聲設備，并將泵、引風機設置在廠房內，在風機上加裝消聲器，給各類型泵安裝減振墊。

（2）做好廠區的綠化建設。

上述措施在工程上均能實現，且降噪效果良好，噪聲治理措施經濟技術可行。

3.4 固體廢物處置措施
本項目生產過程中產生的危險廢物主要為HW08廢礦物油和HW49其他廢物，委托天津合佳威立雅環境服務有限公司進行處理，本項目生產和管理工作人員產生的生活垃圾，交由環衛部門定期清運。綜上，本項目固體廢物可得到有效處理，不會對環境產生二次污染。

4 環境影響評價結論 4.1 大氣環境影響評價
經預測有組織排放中的污染物最大落地濃度均能滿足相應標準要求，且占標率較低，不會對環境產生顯著影響。無組織排放源可實現廠界達標。

4.2 水環境影響分析
本項目生產廢水經自建的廢水處理站處理后，出水水質滿足《污水綜合排放標準》（天津）（DB12/356-2008）三級標準要求，同時滿足煉達污水處理廠收水要求，可實現達標排放。生活污水、余熱鍋爐排水、循環水排污水以及脫鹽水站排污水水質能夠滿足《污水綜合排放標準》（天津）（DB12/356-2008）三級標準，將直接經廠區總排口由管道送至煉達污水處理廠進行處理。排水去向合理。

4.3 聲環境影響分析
本項目噪聲源在經降噪和距離衰減后對主廠區和倉儲區各個廠界測點的影響值，能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求，廠界噪聲可實現達標排放。

4.4 固體廢物環境影響分析
本項目生產過程中產生的固體廢物，均得到了妥善處理，處置途徑可行，不會對環境產生二次污染。

5 本環評報告書征求公眾意見的范圍、主要事項、具體形式的查閱方式和起止時間
本次征求公眾意見的方式采用發放調查表的形式，范圍為本項目周圍居民、單位員工的意見，以調查擬建項目附近企業及居民為主，被調查者不少于50人，征求意見的主要事項，見公眾參與調查表，您將意見填寫后評價單位將認真考慮、并在環境影響報告書中采納，未采納的意見也會給出未采納的理由。公眾可在本公告發布后10日內，可按照下面提供的聯系方式、地址與環評單位聯系。

環評單位：天津市環境保護科學研究院
地址：天津市經濟技術開發區第四大街天大科技園A1樓6層E室

聯系人：王寧 電話：59811225 Email：tjbheia@163.com
委托單位：天津海星石化有限公司

聯系人：馬學文 電話：25917101