施工期

廢氣治理

施工粉塵

定時噴灑水措施

廢水治理

生活污水

經現有污水處理裝置處理

噪聲治理

施工噪聲

施工期主要噪聲源在施工開挖、砂石料粉碎、混凝土澆筑等施工活動中的施工機械運行、汽車運輸等，產生的噪聲實施相應的勞動衛生防護措施

固廢治理

建筑廢棄渣

及時清運，加強管理

廢氣

原料廠房廢氣

捕集罩+脈沖布袋除塵器+動力波洗滌塔

HW12料倉廢氣

兩級活性炭吸附

回轉窯窯頭廢氣

捕集罩+堿噴淋

回轉窯窯尾廢氣

SNCR+二燃室+重力沉降室+余熱鍋爐+驟冷器+脈沖布袋除塵+活性炭吸附+引風機+一級水洗+兩級次氧化鋅脫硫+一級堿洗+除霧器+排氣筒排放，同時在煙氣排口設置在線監測裝置和報警裝置

廢水

水淬渣冷卻水

沉淀后循環使用，定期補水

設備冷卻水

循環水池，定期補水

軟水制備系統廢水

為酸堿廢水，經中和處理后用于水淬渣補水，不外排

鍋爐排水

水質較好，用于水淬渣冷卻用水，不外排

七水硫酸鋅生產系統冷凝水

回用于生產，不外排

化驗室廢水

經廠區污水處理車間處理后，水淬渣冷卻用水，不外排

車輛沖洗廢水

經廠區污水處理車間處理后，水淬渣冷卻用水，不外排

洗滌廢水

經廠區污水處理車間處理后，水淬渣冷卻用水，不外排

除霧廢水

經廠區污水處理車間處理后，水淬渣冷卻用水，不外排

尾氣堿洗廢水

直接送入次氧化鋅脫硫系統使用

鍋爐沖洗水

由清洗公司回收

洗袋水

經廠區污水處理車間處理后，水淬渣冷卻用水，不外排

原料堿洗廢水

送入含氯廢水綜合利用系統

含氯廢水綜合利用系統冷凝水

回用于生產，不外排

生產區生活污水

經一體化污水處理設施（A2/O）處理后回用于水淬渣沖渣。

生活區生活污水

經一體化污水處理設施（A2/O）處理后達到園區污水處理廠協議進水水質要求后，送至園區污水處理廠處理達標后排放至竹馬河。

污水處理站

采用兩級（中和+絮凝）沉淀+一體化電化學對生產廢水進行處理

規范排污口

廠區實行“雨污分流、清污分流”，設置一個雨水排放口，設置一個生活污水排放口。

噪聲

設備噪聲

選擇低噪聲設備，廠房隔聲基座減振，平面合理布置等

固廢

水淬渣

暫按危險廢物管理，后續正式運行后需對水淬渣進行鑒別，根據鑒別結果采取相應的處置措施。

軟水系統廢離子樹脂

由生產廠家回收利用

廢包裝袋

交有資質單位回收處置

污水站處理污泥

返回回轉窯

初期雨水沉淀污泥

返回回轉窯

廢礦物油

交有資質單位回收處置

生物質灰

外售綜合利用

生活垃圾

定期由當地環衛部門收集處置

生產區生活污水處理污泥

返回回轉窯

生活區生活污水處理污泥

定期由當地環衛部門收集處置

危廢暫存間

設置于原料廠房內，面積為25平方米，堆存能力為25噸。

水淬渣暫存庫

本項目在廠區內修建一個水淬渣暫存庫，用于水淬渣臨時堆存，堆存能力為40000噸。水淬渣堆場設置頂棚防雨，修建擋風墻和擋渣墻，防止物料流失和雨水進入，場地地面作防滲漏處理，四周修建集水溝和導流溝，接口引入廢水處理系統。

地下水

廠區地下水防范措施

重點防滲區：

①原料廠房、回轉窯裝置區、副產品生產車間、脫硝機房、洗袋池、洗車池、水處理車間、水淬渣暫存庫、危廢暫存間、事故應急池、初期雨水收集池均須采用剛性+柔性防滲+防腐措施。

建議具體防滲節構由上至下依次為：環氧樹脂防腐層、水泥基滲透結晶型防滲涂層（≥0.8毫米）、抗滲混凝土面層（厚度30厘米，抗滲等級為P8）、基層+墊層、600克/平方米長絲無紡土工布、2毫米厚HDPE防滲膜、600克/平方米長絲無紡土工布、細砂保護層、原土壓實。

②軟水站采用防滲性能與厚度Mb≥6.0米，滲透系數K≤1×10-7厘米每秒黏土防滲層等效的防滲措施。

建議具體防滲節構由上至下依次為：水泥基滲透結晶型防滲涂層（≥1.0毫米）、抗滲混凝土面層（厚度300毫米，抗滲等級為P8）、結構層、原土壓（夯）實。

一般防滲區：次氧化鋅倉庫、余熱鍋爐、分析化驗室、空壓站、制氧站、供配電系統、生活區一體化污水處理設施采取防滲性能與厚度Mb≥1.5m，滲透系數K≤1×10-7厘米每秒粘土防滲層等效的防滲措施。建議具體防滲節構由上至下依次為：抗滲混凝土面層（厚度300毫米，抗滲等級為P6）、基層+墊層、原土壓實。

簡單防滲區：凈循環水冷卻池及辦公生活設施僅采用一般地面硬化。

具體防滲結構應由專業設計單位設計確定，但不應低于環評提出的防滲級別和要求。

風險

廠區環境風險防范措施

總體布置:合理布置總圖，綜合考慮風向、安全防護、消防等因素。

建筑結構:廠房按不同的防火等級和生產特性進行設計，局部設置機械通風設施，加強通風排氣。

防火防爆風險防范措施:嚴格按照“安全生產操作規程”要求，加強工藝控制與設備的維護維修管理；嚴禁人員無故逗留，控制防范因爆炸事故引起的次生環境風險；對溫度、壓力液位進行嚴格控制，保證各項工藝參數控制再工藝允許的范圍內；對設備、管道應采用嚴格的防泄漏措施，輸送易燃易爆物流的金屬管道按規定設置防靜電措施；加強設備的維護維修，嚴防設備與管道泄漏。

事故廢水泄漏:

1、雨污分流，廢水經處理后回用，不外排。

2. 本項目廠區建有1個420立方米的事故應急池。

大氣環境風險事故防范措施:廢氣處理系統設施設置為雙電源，安裝DCS控制系統，出現事故排放時，應立即檢查原因，排除安全隱患，若短時間內不能排除故障，應停產檢修。項目排氣筒口設置在線監測和報警裝置，主要監測顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。一旦出現超標報警，立即停產，待維修正常后方可再次投入生產。

環境影響監控措施:分別在上風向廠界處和下風向廠界處同步設置監控點，在線監測重金屬濃度。

強化管理及安全生產措施:強化安全生產管理、安全生產及環境保護意識教育；建立健全環保及安全管理部門，該部門應加強監督檢查；經常檢查安全消防設施的完好性；強化個人勞動防護。

物料儲存環境風險防范:危險廢物須與一般物料分開貯存，危險化學品庫地面、門檻或圍堰必須進行防腐、防滲處理；保持陰涼、干燥、通風良好，遠離火種、熱源，庫溫不宜超過25℃，附近應備有用于少量泄漏時吸附或吸收的材料；貯存期內應定期檢查。

地下水環境風險防范措施:

（1）源頭控制措施。本項目污染源頭控制主要包括實施清潔生產及各類廢物及污水的循環利用，減少污染物、廢污水的產生量及排放量。 

（2）分區防滲措施。為防止項目運行期生產廢水下滲污染地下水，根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及《環境影響評價技術導則-地下水環境》(HJ610-2016)的相關要求。本項目將廠區劃分為重點污染防治區、一般污染防治區和簡單防滲區。