1. 系統(tǒng)流程

除塵器為離線脈沖袋式除塵器整體結(jié)構(gòu)。除塵器選用離線除塵器，濾袋選用復(fù)合pps針刺氈濾料。煙氣從管道進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過濾袋過濾后，最后煙氣由煙囪排出，最終使煙氣排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器為外濾式除塵、離線清灰、離線檢修。工藝特點如下：

   A、除塵效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定；

   B、適應(yīng)崗位管理，最大限度地滿足生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修操作；

   C、投資相對較少、維護(hù)費用較低；

   D、系統(tǒng)可實行間歇操作，視生產(chǎn)需要，靈活使用。

2. 6噸/h燃煤鍋爐除塵設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能和配置說明

2.1 LCMD-300除塵器主要性能及參數(shù)

3. 除塵器結(jié)構(gòu)及性能說明

1、設(shè)備名稱

長袋低壓離線脈沖布袋除塵器。

2、離線脈沖除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流板、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流板進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

3、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：

1）．具有先進(jìn)的簿板型提升閥，離線狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。

2）．設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流板和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3）．設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4）．濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5）．在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

6）．電磁脈沖閥其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

7）．除塵器控制采用先進(jìn)的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

結(jié)構(gòu)  除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)下部框架均采用組合式，立柱框架結(jié)構(gòu)作主體承力結(jié)構(gòu)；箱體面板采用碳鋼板焊接，拼塊式組合，強度大，不積水，不易銹蝕且美觀，保證了壁板對角線尺寸與壁板的垂直度偏差。安裝簡單、快捷，大大減輕了工人的安裝強度，縮短了安裝工期。

噴吹裝置的制造工藝  噴吹管的結(jié)構(gòu)采用擴口噴孔及超音速引流噴嘴，最大限度的利用了氣包釋放的氣流，同時又引射了噴嘴周圍的各段氣流，使濾袋內(nèi)的壓力達(dá)到分配最佳效果，通過二次引流，使氣流的噴射效率大大提高，達(dá)到高強度清灰的作用。

籠骨的制造支撐環(huán)和縱筋分布均勻，焊點牢固，消除了脫焊、虛焊、漏焊現(xiàn)象；支撐環(huán)采用圓形斷面，減少了框架對濾袋的接觸磨損，以此提高清灰效果和便利拆換濾袋；框架表面采用鍍鋅處理，表面平滑光潔，無焊疤、無毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用壽命滿足3年。

花板  花板板面應(yīng)由不小于6mm厚的低碳鋼板制成，應(yīng)最大限度的減少花板加工及運輸過程中的變形度，在制造中應(yīng)保證花板孔位置精度，開孔后的切割面應(yīng)光滑平整?；ò迮c濾袋之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的嚴(yán)密性。

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

灰斗  灰斗及排灰口的設(shè)計，應(yīng)保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按最大含塵量滿足8小時滿負(fù)荷運行，灰斗設(shè)計應(yīng)盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60º，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。

提升氣缸  提升氣缸每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用二位五通電磁閥電壓等級為24V

氣源  為保證布袋除塵器清灰效果，防止濾袋結(jié)露，壓縮空氣，送至2m3 貯氣罐進(jìn)口，需方負(fù)責(zé)氣源處理三聯(lián)件、空氣過濾器、儲氣罐以內(nèi)氣路配管及管路上的閥門。

工作臺  除塵器的樓梯滿足《固定式鋼斜體 GB/T4053.2-83》和《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿GB/T4053.3-83》的要求，以保證人身安全和檢修便利。

樓梯的表面顏色首先根據(jù)用戶要求，如沒有特別要求，按《除塵器表面噴漆質(zhì)量分等》要求執(zhí)行。

梯子、走臺的防護(hù)欄桿應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)100mm高鋼板的踢腳線。工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑φ10mm的鋼棍（或φ32mm的鋼管）組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維修工作的工作空間。