利用粉煤灰年產40萬噸氧化鋁鍋爐設備采購安裝項目招標變更公告
利用粉煤灰年產40萬噸氧化鋁項目鍋爐設備采購安裝項目變更公告
招標人名稱：內蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業有限公司
招標代理機構全稱：中國遠東國際招標公司
代理機構地址：銀川市北京東路139號寧夏出版大廈
招標代理機構聯系人：張力、劉君
聯系電話：0473-2551669
項目名稱：利用粉煤灰年產40萬噸氧化鋁鍋爐設備采購安裝項目
項目編號：MXLY-DCSB-2011-001
招標公告發布時間：2011年7月22日
變更內容1、招標公告內容的補充
技術文本
一、標書編號：MXLY-DCSB-2011-001
二、設備名稱、數量
包號設備名稱主要技術指標單位數量
1循環流化床鍋爐≥130t/h臺1
三、技術參數
第一部分：工程條件
內蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業有限公司招標的1臺中溫中壓循環流化床鍋爐使用地點在蒙西高新技術工業園，工程條件如下：
1．氣溫：年平均最低氣溫10.8C
極端最高氣溫40.2C
極端最低氣溫－23.7C
年平均降水量：165.2mm
年平均風速：2.7m/s
2．濕度：
年平均相對濕度40%
年平均絕對濕度6.2mb
3．風速：
最大風速19.7m/s
4．年雷擊天數：1.6天
5．標準凍結深度：0.94m
6．地震基本烈度：8度
7．廠址海拔高度：1105m
8．高壓配電電壓：10KV
9．高壓電動機電壓：10KV
10．低壓配電電壓：0.4KVAC
11．低壓電動機電壓：0.38KVAC
12．直流電動機電壓：440VDC
13．直流操作電源電壓：220VDC
14．照明電壓：380/220V
15．檢修照明電壓：36V/12V
16．運輸條件：汽車或火車運輸
17．供水：利用深水井作水源
第二部分：機械設備的技術要求
（一）、概述
1.1工程名稱：鄂爾多斯蒙西鋁業有限公司利用粉煤灰年產40萬噸氧化鋁項目一期工程
配套15MW熱電聯產工程設備
1.2招標設備名稱：循環流化床鍋爐
1.3招標設備數量、容量：安裝1臺130t/h單汽包自然循環、室內布置、全膜式水冷壁、高溫旋風分離、室內布置、全鋼結構爐架循環流化床鍋爐。配國產15MW背壓式汽輪發電機。與75t/h循環流化床鍋爐配套使用。
1.4本規范書并未對一切技術細節作出規定，供方應提供一套滿足本規范書和有關標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制標準，必須嚴格按其要求執行。
1.5主要規范
1.5.1鍋爐容量及主要參數：
鍋爐型號：（由投標商填）
鍋爐主要參數：
額定蒸發量130t/h
額定蒸汽壓力3.82MPa.g
額定蒸汽溫度450℃
給水溫度105℃（暫定）
注：壓力單位為“g”表示表壓。
1.5.2鍋爐熱力特性（額定工況）
保證熱效率≥90%≥90%
空氣預熱器進風溫度0~20℃
一次風溫℃
二次風溫℃
床溫℃
空氣預熱器出口煙氣溫度℃
鍋爐灰、渣比
鍋爐排渣量t/h
返料器排灰量t/h
入爐煤粒度mm
起動床料（砂）粒度mm
SO2排放量mg/Nm3
NOx排放量mg/Nm3
CO排放量mg/Nm3
空預器出口煙氣含塵濃度mg/Nm3
（二）、賣方的供貨范圍
2.1供方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合要求的產品。
2.2提供1臺130t/h鍋爐及其所有附屬設備和附件。供方在投標時提出詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件。
2.3供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。
2.4提供隨機備品備件和一年運行所需的備品備件并在投標書中給出具體清單。
2.5提供所需設備中的進口清單。
2.6供方應列出提供的技術資料清單。
（三）、買方的使用條件
3.1煤質資料
3.1.2煤質分析：（空白處由業主方填寫）
名 稱 符 號 單 位 數 值
設計煤種 校核煤種
碳 Car ％ 42.87 34.85
氫 Har ％ 2.93 2.68
氧 Oar ％ 7.05 12.7
氮 Nar ％ 0.55 3.73
硫 St.ar ％ 0.9 1.05
灰分 Aar ％ 44.27 40.79
水分 Mt ％ 1.44 4.2
揮發分 Vdaf ％ 34.25 35.2
收到基低位發熱量 Qnet,v.ar KJ/Kg 16200 14070
灰變形溫度 DT（t1） ℃ ＞1500 ＞1500
灰軟化溫度 ST（t2） ℃ ＞1500
灰半球溫度 HT ℃ ＞1500
灰熔化溫度 FT（t3） ℃ ＞1500
3.3點火及助燃用油
油種：-10#輕柴油
油 種 -10號輕柴油
運動粘度（20℃時） 3.0-8.0×10-6m2/s
灰份 ≤0.01%
水份 痕跡
機械雜質 無
凝固點 ?0℃
閉口閃點 不低于65℃
低位發熱量 41868KJ/Kg
硫 ≤0.2%
3.4環境條件
歷年平均氣溫 10.8 ℃
年平均相對濕度 40 %
歷年最高氣溫 40.2 ℃
歷年最低氣溫 -23.7 ℃
年平均降水量 271 mm
廠房零米海拔高度（黃海高程） 1105m
場地土類別 待定
地震烈度 8度
年平均風速 3.1m/s
全年主導風向 NW
3.5鍋爐給水
鍋爐給水應滿足中華人民共和國頒布的《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》（GB12145-2008）中的規定。
鍋爐正常連續排污率（B-MCR） ％ ??2
鍋爐給水質量標準
總硬度 ??3μ mol/L
氧 ??15μ g/L
鐵 ??50μ g/L
二氧化硅 ??20μ g/L
PH值 9-9.4
3.6鍋爐運行條件
鍋爐運行方式：帶基本負荷并可調峰，
鍋爐負荷調節范圍為30%-110%額定負荷。
四、買方的技術要求
4.1.鍋爐主要性能
4.1.1鍋爐可帶基本負荷，也可用于變負荷調峰。
4.1.2鍋爐采用定壓運行，也可采用滑壓運行,應滿足汽輪機各種運行工況和熱電負荷特性的要求。
4.1.3鍋爐能適應設計煤種和校核煤種。燃用設計煤種，負荷為額定蒸發量時，鍋爐保證熱效率為≥90%（按低位發熱量，預熱器入口風溫為20℃）。
4.1.4鍋爐在燃用設計煤種時，長期安全穩定運行的最低負荷應不得小于鍋爐的30%額定負荷。
4.1.5鍋爐負荷連續變化率可達到下列要求：
50%--100%不低于5%額定負荷/分鐘
50%以下不低于3%額定負荷/分鐘
4.1.6鍋爐定壓運行時，應保證在50%-100%額定負荷內過熱蒸汽溫度能達到450±5℃。
4.1.7鍋爐燃燒室的承壓能力
鍋爐燃燒室的密相區設計壓力為---------。鍋爐燃燒室的上部二次風區設計壓力不小于-----------。當一、二次風機全部跳閘，引風機出現瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不會產生永久性變形。
4.1.8鍋爐采用床下點火方式。
4.1.9過熱蒸汽調溫方式采用噴淋式減溫。
4.1.10分離器總的分離效率大于99%。
4.1.11布風板布風均勻，風帽不易堵塞，采用優質材料以保證正常燃燒.。
4.1.12鍋爐的負荷調節手段簡單靈活。
4.1.13鍋爐采用懸吊式結構，全膜式水冷壁輕型爐墻，在鍋爐膨脹量較大的位置采用柔性膨脹節以利于鍋爐的密封。
4.1.14鍋爐從點火到滿負荷的時間，可達到下列性能指標：
冷態啟動＜4小時
溫態啟動＜2小時
熱態啟動＜1.5小時
4.1.15鍋爐在正常運行條件下，鍋爐爐墻外表面設計溫度不超過環境溫度加25℃。
4.1.16鍋爐兩次大修間各為3年，小修間隔為6000小時。
4.1.17鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于30年，受煙氣磨損對流受熱面的壽命達到100000小時。
4.1.18鍋爐在使用年限內不同狀況下允許啟停次數為：
冷態200次
溫態4000次
熱態3000次
極熱態500次
負荷階躍12000次
4.1.19鍋爐停爐壓火2小時能達到不投油熱態啟動。
4.1.20鍋爐年可用小時數在第一年大于6500小時，第二年及以后大于7500小時，年強迫停用率小于2%。
4.1.21供方配套供應的外購件均為優質名牌產品。
4.2汽包
4.2.1汽包的設計、制造采用先進技術，其質量符合國內有關技術標準的要求。
4.2.2選用具有成熟經驗的20G作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均經過檢驗和100%表面探傷，并將向用戶出具合格證明。汽包縱向、環向焊縫均打磨平整，并經100%無損探傷合格。
4.2.3汽包內部結構采取合理措施,避免進入汽包的給水與汽包壁直接接觸，從而降低汽包壁溫差和熱應力。
4.2.4汽包應具有足夠大的容積和蒸汽空間，裝有先進成熟的汽水分離裝置，包括完善可靠的導流式分離器、百葉窗式二次分離元件和均汽孔板等；汽包內部設備結構嚴密、固定可靠，單個汽水分離器出力及分離器總出力均留有足夠的裕度，可以確保汽水品質合格。
4.2.5汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其他可能出現溫差的管孔,應采取合理的管孔結構型式和配水方式,防止管孔附近的熱疲勞裂紋.
4.2.6汽包采用安全可靠、全量程的的雙色水位計。運行中就地水位表的相互間指示偏差值不超過20mm，指示正確。汽包上還設有兩只平衡容器和一只電接點水位計，供熱控使用。
4.2.7汽包上應確定正常水位,允許的最高和最低水位,并設置先進可靠的水位表作指示、報警、保護用。汽包的正常水位在汽包中心線以下75mm處，運行時允許鍋筒水位在正常水位上下75mm范圍內波動，允許的最高和最低水位（報警水位）在相對于正常水位的+125mm和-200mm處，并設置有先進可靠的電接點水位計和平衡容器作高、低水位報警和指示、保護用。
4.7.8汽包上設有供酸洗、熱工測量、加藥、連續排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。
4.7.9汽包上應設有上、下壁溫的測量元件,應有壁溫和介質溫度測點。
4.3燃燒室和水冷壁
4.3.1供方根據需方提供的煤質資料，確保燃燒室幾何尺寸、容積、爐膛截面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、密相燃燒區壁面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度和后屏底煙溫等，采用的設計方案和設計數據必須確保燃燒安全,爐內溫度場均勻,爐膛不結焦,并應保證鍋爐出口兩側最大煙溫差不大于50℃.此外,供方應對鍋爐燃燒設計煤質及校合煤質作出結渣特性的評價,爐膛及對流受熱面應設置足夠數量的吹灰器和觀察孔.投標設備必須采取有效的防結焦、積灰措施。
4.3.2燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。
4.3.3根據爐內吸熱量的分配和結構，合理的劃分水循環回路，使水冷壁管內的水流分配和受熱合理，以保證沿燃燒室寬度均勻產汽，水循環安全可靠；合理選擇設計的汽水連接管，使汽包內“汽-水”分離器負荷相對均勻，沿汽包全長的水位均衡，不會發生水循環不良的現象。
4.3.4供方應保證水冷壁的制造質量，每根水冷壁管材及出廠對接焊縫均進行100%無損探傷，并經水壓試驗合格。在充分考慮運輸許可條件的前提下，水冷壁盡量在供方廠內組裝，以減少工地安裝焊口數量。
4.3.5鍋爐設置有膨脹中心，爐頂采用二次密封技術制造，比較難于安裝的金屬密封件應在供方廠內完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。
4.3.6水冷壁應設置有必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔，爐頂設有燃燒室內部檢修時裝設臨時升級機具腳手架用的予留孔。
4.3.7水冷壁與風室結合處應有良好的密封結構,以保證水冷壁能自由膨脹且不漏風。
4.3.8水冷壁的最低點設有放水管座，并配有相應的閥門。保證水冷壁管及其集箱內的積水放空。
4.3.9爐內下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內表面及相鄰的側水冷壁部分表面、水冷壁與澆鑄層交界處，均應采用可靠的防磨措施。其使用壽命不得小于25000h。
4.3.10供方設計布置的定向風帽和爐底風箱應能保證床內布風均勻，流化穩定，防止床內局部結焦.
4.4燃燒系統及啟動燃燒設備
4.4.1鍋爐啟動過程中，燃燒器噴口四周應設置有冷卻風，可防止啟動燃燒器燒壞。
4.4.2啟動燃燒器的設計應充分考慮拆裝方便，便于檢修。
4.4.3燃燒器應采用點火花點火,燃燒器噴嘴應做霧化實驗,并提供實驗報告。
4.4.4由供方設計和供應鍋爐本體范圍內的燃油設備(油槍及進退機構)、管道、附件、控制設備(成套供應,快關閥采用電磁控制。
4.4.5燃燒系統的設計應考慮設計煤種在變化范圍內的適應性。
4.4.6點火燃燒器應配有火檢探頭。
4.5過熱器和調溫裝置
4.5.1過熱器的設計應保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復到額定負荷時不致超溫過熱。
4.5.2為防止爆管,各過熱器管段進行熱力偏差的計算，選擇合理偏差系數，在選用管材時，在壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度。
4.5.3鍋爐設計應考慮消除蒸汽側和煙氣側的熱力偏差。
4.5.4過熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進行水壓試驗。水壓試驗水質應負荷規范要求，時間不少于一分鐘。
4.5.5過熱器管及其組件，在出廠前均經焊縫探傷，通球試驗及水壓試驗合格。并將向用戶提供相應的實驗報告。管束和聯箱內的雜物、積水將徹底清除干凈并用牢固的端蓋封好后出廠。
4.5.6過熱器出口集箱應能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩,并應與管路系統設計單位協調。
4.5.7處于吹灰器有效范圍內的過熱器管束設有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。
4.5.8設計過熱器的支撐與固定，能確保過熱器在運行中不會發生晃動。
4.6省煤器和空氣預熱器
4.6.1省煤器管束可以采用光管或螺旋肋片管順列布置，管材需經100%渦流探傷,焊口100%無損探傷。
4.6.2省煤器及空氣預熱器的設計中應考慮防磨保護措施，在省煤器管束與四周墻壁間裝設防止煙氣偏流的阻流板。
4.6.3在吹灰器有效范圍內，省煤器設有防磨護板，以防吹損管子。
4.6.4為保護省煤器，省煤器入口集箱與汽包之間設有再循環管，在鍋爐啟停過程中使省煤器能夠得到有效的冷卻，防止省煤器中的水靜滯汽化而帶來的損壞。
4.6.5鍋爐尾部煙道內布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。
4.6.6鍋爐給水操作臺以及至省煤器入口聯箱的管路、閥們布置由供方布置設計。
4.6.7空氣預熱器采用管式空氣預熱器。
4.6.8空氣預熱器低溫段應采用耐腐蝕鋼材。
4.6.9空氣預熱器進風加熱方式:熱風再循環.空氣預熱器設計應充分考慮寒冷季節吸室外風、吸室內風溫度按5℃計。
4.6.10供方應提供一、二次風空預器入口處的風量、阻力（經過修正后。該工程海拔高度1105米；空預器入口風溫0~20℃）。
4.6.11空預器出口至鍋爐床底風箱一次風道和空預器出口至鍋爐爐膛二次風道由供方布置設計供貨（全套供給；包括風道、加固肋、風門、支吊架等）。
4.6.12空預器下部出口煙道供至鍋爐鋼架最后一排拄外一米，煙道應距地面有足夠的凈空。
4.7旋風分離器
4.7.1旋風分離器內內襯應采用耐磨、隔熱材料。
4.7.2旋風分離器的設計應保證分離器在高溫的情況下正常工作；能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離；具有低阻力的特性和較高的分離效率。
4.7.3旋風分離器下端回料立管合理，確保分離效果，并應避免堵塞或氣流擾動影響分離效果。
4.7.4旋風分離器下端回料立管應設有最低和最高料位監視測點，以保持立管內料位的穩定。
4.7.5旋風分離器上部煙氣出口管應采用耐磨耐高溫材料制造，出口管應延長進入旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。
4.7.6供方應提供旋風分離器起動升溫、爐停降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值。
4.8回料閥
4.8.1采用非機械式回料密封閥。
4.8.2回料通道保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和不粘結。
4.8.3結構設計中應通過控制回料風給入方式，位置和風量，避免因局部溫度過高而結焦。應保證運行中的料位自平衡能力，防止壓力脈動時煙氣反竄，保證傳送物料穩定。
4.8.4提供回料口流化風門及操作機構，流化空氣管上應裝有逆止閥。
4.9膨脹節
4.9.1鍋爐部件間脹差較大處均設置膨脹節。
4.9.2高溫膨脹節的設計可耐高溫，并應考慮防止床料漏入膨脹結的措施。膨脹節內部應有耐高溫的絕熱墊料。
4.9.3旋風分離器下部的膨脹節應有可靠的防止床料磨損措施。
4.9.4為了防止煙氣泄漏，膨脹節外側應有可靠的密封措施。
4.9.5高溫膨脹結應在制造廠加工組裝。
4.10給煤口
4.10.1給煤方式為爐前給煤，設三個進煤口，供貨分界接口帶反法蘭及附件。給煤進入爐膛應混合均勻，滿足單側給煤帶100%負荷的要求。
4.11其他物料接口
4.11.1應設有一個石灰石接口，布置在爐膛水冷壁墻，與給煤口分開。
4.11.2飛灰再循環系統，應有飛灰再循環回料接口。
4.12冷渣裝置由需方另行采購。在運行當中如果灰量大，影響到床溫，不能達到額定出力，則多余的灰考慮加裝放灰管道，同時設事故放渣管，選取材質在投標文件中需明確。
4.13閥門
4.13.1鍋爐的汽包、過熱器上應有足夠數量的安全閥，其要求應符合《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》。供方應提供安全閥的動作壓力和回座壓力的校驗調整方法。
4.13.2供方應提供過熱器出口集箱安全閥、汽包安全閥、對空排氣閥、對空排氣消音器及其排汽管道和支吊架。
4.13.3閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活。并附有動態調節特性曲線，閥門關閉后嚴密不漏。
4.13.4給水和減溫水采用電動調節閥，調節閥具有良好的調節性能，并附有滿足自動控制要求的調節性能曲線，閥門關閉后嚴密不漏。
4.14吹灰器
4.14.1由供方配套提供各種規格的吹灰器，吹灰汽源應由供方提供。
4.14.2供方應選用國內目前使用性能良好的吹灰器。要求吹灰器進退靈活，不卡澀彌補晃動，產品和制造廠須的需方認可。
4.15鋼結構及平臺扶梯
4.15.1要求鋼結構的設計、制造質量應完全達到我國《鋼結構設計規范》的規定。
4.15.2鍋爐鋼結構應采用抗腐蝕性能好的主要構件材料。
4.15.3鍋爐主要結構的連接件采用焊接方式。
4.15.4鍋爐采用室內布置，全鋼焊接結構，運轉層標高8.0米。
4.15.5鍋爐的立柱與基礎采用預留插筋與底板焊接方式，并向設計單位提供鍋爐立柱的組合荷載。要求供方設計和提供柱底鋼底板定位架及剪力板。
4.15.6鍋爐構架除承受鍋爐本體載荷外，還可承受鍋爐范圍內的各汽水管道，煙、風、管道、煤、油、吹灰設備、給煤層、運轉層的附加荷載（地震作用）。
4.15.7各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數值：
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
4.15.8平臺、步道、扶梯有足夠強度和剛度。運行平臺的活載荷為1000Kgf/m2（不包括自重）；檢修平臺的活荷載為600Kgf/m2；其余各層平臺的活荷載為250Kgf/m2；扶梯的活荷載為220Kgf/m2。
4.15.9凡有門孔、測量孔、吹灰器、閥門、觀察孔、燃燒器、等處均設有操作維護平臺，并保持暢通。其中司水平臺采用大于4mm厚的花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑柵格板平臺。步道和平臺的寬度不小于1m。平臺及步道之間的凈高尺寸大于2.1m。欄桿的高度為1.2m，擋腳護板的高度不小于100mm。
4.15.10鍋爐主要扶梯采用爐前兩側集中布置，要求方向一致，傾角45°，扶梯寬度不小于700mm，踏步采用防滑柵格板。
4.15.11鍋爐應設置膨脹中心。應設置通過水平和垂直方向的導向與約束，以防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。
4.15.12剛性梁應有足夠的剛度，避免運行中發生晃動和爐墻震動。鍋爐本體應設有止晃裝置。
4.15.13供方應考慮鋼結構組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發生變形和意外。
4.15.14鋼結構的主立柱、橫梁的設計制造中配置有起吊必需的吊耳和安裝作業必需的爬梯。
4.15.15鍋爐司水小室、爐頂雨棚有供方設計供貨，爐頂雨棚及圍裙的彩板顏色為天藍色，圍裙高度需滿足有關規范的要求。
4.15.16鍋爐采用δ0.75mm的鍍鋅鐵皮外護板。
4.15.17鍋爐構架與基礎聯接采用包筋結構。
4.16保溫、油漆
4.16.1供方提供鍋爐供貨范圍的保溫、油漆設計。
4.16.2旋風筒壁及燃燒室底部密相區耐火層及回料閥內壁、聯通煙道等磨損較大的區域應采用高溫耐磨保溫材料，材料及施工工藝由供方提供。
4.16.3爐墻的設計范圍僅限于鍋爐本體，供方提供鍋爐本體所需的金屬固定件及安裝圖；并負責鍋爐爐本體范圍內的油漆設計。
4.16.4供方負責鍋爐爐膛及省煤器區域的保溫設計，并提供保溫材料清單，對于鍋爐其余保溫部分，供方提供絕熱面積匯總表（包括管徑、長度、溫度等）。
4.16.5鍋爐設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆，門孔部位設計能確保外表面溫度和散熱量控制在投標書承諾范圍內。(投標書中必須明確按《火力發電廠保溫設計規程》表面溫度的要求設計)
4.16.6鍋爐的鋼結構先涂防銹漆，再采用耐風化的優質油漆。并保證5年不脫落、不生銹。
4.16.7所有易被踩踏的保溫表面均具有良好的防護措施。
4.17布風裝置
（1）布風裝置能均勻密集的分配氣流，布風板上不應出現停滯及流化死區。
（2）布風裝置能夠使布風板上的床料于空氣產生充分、強烈的擾動和混合，定向風帽應使其噴口氣流速度高，具有較大的動能及剛度。
（3）布風板具有足夠的強度和剛度，能支持布風裝置本身及爐內床料的重量，保證鍋爐床料突然坍落時布風板不變形，風帽不燒壞。
（4）布風裝置的結構簡單，檢修、清理方便。
4.18熱工測量、調節、保護和控制
4.18.1總的要求
4.18.1.1供方負責本體熱工測點的布置圖。
4.18.1.2供方須提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯鎖保護等方面技術條件和數據以及鍋爐運行維護說明書。
4.18.1.3供方須提供詳細的熱力系統運行參數，包括鍋爐運行參數的報警值和保護動作值。
4.18.1.4供方須提供所供熱控儀表設備、元件（包括每一只壓力表、熱元件、儀表、閥門等）完整技術資料（包括廠家資料），并要求詳細說明其用途、安裝方式、安裝地點及制造廠家，并列出供貨清單。
4.18.1.5供方隨設備所供的就地儀表和檢測元件必須符合國家標準，且規格型號要齊全。熱控元件的選擇應符合監視控制系統的要求。
4.18.1.6供方應保證其所供熱控設備的可靠性。
4.18.1.7所有水位、壓力取樣點均設在介質穩定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規定。
4.18.1.8就地溫度計要求采用雙金屬溫度計。
4.18.1.9噴水減溫供水管內徑必須大于50mm。以便裝設流量測量裝置。
4.18.1.10鍋爐安全閥起座必須能送出無源開關量接點信號。
4.18.1.11隨爐供應的熱控設備應征得需方的同意。
4.18.1.12對于不隨爐供應的執行機構，應由供方提供力矩及其它技術要求。
4.18.1.13隨鍋爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調節范圍和可控性，并具有成熟運行經驗，以滿足熱工控制系統的要求。
4.18.2熱工檢測
4.18.2.1鍋爐本體汽水溫度測點留有溫度插座，并提供插座型式，所有壓力、液位及汽水分析測點設有預留孔，并帶有一次門。
4.18.2.2各對流受熱面區域設置可靠的煙溫測點。
4.18.2.3沿爐膛不同高度設置有足夠數量的可靠的溫度、壓力測點。
4.18.2.4底灰冷卻器、水冷風室及旋風分離器應有可靠的溫度、壓力測點。
4.18.2.5省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯箱、過熱器均裝設有汽水取樣用的取樣頭和閥門。
4.18.2.6對汽包壁、過熱器管壁等金屬溫度測點在圖中標出安裝要求，并提供便于安裝檢修的附件。
4.18.2.7煙道上各負壓及煙溫測點均留有管插座。
4.18.2.8在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量的取樣孔；在爐膛上留有火焰采火孔（以備裝火焰監測電視）。數量位置由鍋爐廠確定。
4.18.2.9爐膛兩側墻及前墻應留有爐膛壓力測點插座，數量位置由供方確定。
4.17.3熱工保護和控制
4.18.3.1供方提供的就地火油槍的控制、高能點火裝置在電廠應有成熟的運行經驗，且安全可靠。
五、技術資料及交付進度
5.1配合電站設計的圖紙資料
簽訂合同以后，應及時提供鍋爐技術設計和最終設計的下列圖紙和資料，標有√的圖紙和資料7天內提供給設計院，其余圖紙一個月內提供。（提供CAD電子版圖一套）。
（1）鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結果匯總表。
（2）過熱器、省煤器阻力計算數據匯總表。
（3）過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力。
（4）空氣預熱器總圖及有關接口尺寸。
（5）鍋爐總圖。
（6）鍋爐基礎荷重圖、開孔預埋件圖。
（7）鍋爐膨脹系統圖。
（8）鍋爐汽水系統圖（包括熱工測點）。
（9）鍋爐燃燒系統圖。
（10）鍋爐本體范圍內管道接口尺寸及位置圖。
（11）煙、風、煤管道接口尺寸及位置圖。
（12）鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、噴水減溫器裝置、水冷旋風分離器、回料閥、起動燃燒器等）。
（13）平臺扶（樓）梯總圖及各層平臺詳圖。
（14）鍋爐鋼結構總圖。
（15）爐頂吊桿布置圖。
（16）門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖。
（17）爐墻結構圖。
（18）鍋爐范圍內管道布置圖。
（19）鍋爐本體設計說明書。
（20）鍋爐最終計算數據表（包括熱力計算、煙風阻力計算、強度計算、管子壁溫計算、安全閥排汽量計算等）。
（21）鍋爐本體供貨清單。
（22）鍋爐保溫材料統計表。
（23）鍋爐運行參數值，報警值及保護動作值。
（24）鍋爐冷態和熱態起動曲線。
（25）鍋爐測點位置圖。
（26）調節閥和電動閥說明書，安裝接線圖和原理圖。
（27）汽包上管接頭、接管位置圖（包括熱工測點布置）。
（28）汽包水位測量平衡容器基本結構圖。
（29）鍋爐一、二次風，漏風百分比。
（30）給煤機整套圖紙。
5.2、其它技術文件和圖紙
產品出廠時，提供下列文件和圖紙
（1）設備和備品發運和裝箱和詳細資料（各種清單），設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
（2）材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。
（3）安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙技術文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。
（4）鍋爐設計、安裝、運行、維護、檢修、說明書，包括鍋爐結構特點，安裝程序和工藝要求，起動調試要領，運行操作規定和控制數據，定期校驗和維護說明等。
（5）供方提供備品、配件總清單和易損零件圖。
六、設備性能保證和考核
6.1性能保證
6.1鍋爐銘牌出力130t/h，并有10%的超出力能力，并能在50%至110%負荷范圍能保證鍋爐主蒸汽參數，30%負荷保證安全穩定運行。
條件：
a、燃用設計煤種；
b、額定給水溫度；105℃
c、過熱蒸汽溫度：450℃
d、壓力為額定值：3.82MPa
d、蒸汽品質合格。
6.2鍋爐保證熱效率88%（按低位發熱量）
條件：
a、燃用設計煤種
b、空氣預熱器進風溫度為20℃，冬季取風溫度-18℃；
c、大氣相對濕度40%；
d、汽輪機額定負荷15MW
e、鍋爐熱效率計算按ASMEPTC4.1進行。
6.3空氣預熱器的每級漏風系數一年內保證不高于0.03%，一年后不高于0.05%。
條件
a、燃用設計煤種；
b、鍋爐額定工況
6.4鍋爐強迫停用率