質量特性1、 鋼板P、S含量低，純凈度高，抗濕硫化氫腐蝕性能好；2、 低溫韌性好，100mm以上鋼板能保板厚1/2處橫向-30℃沖擊；3、舞鋼是國內能夠生產抗HIC鋼板最厚的廠家，已經生產的最厚規格為176mm，并能保證厚度方向Z35性能；4 抗氫致裂紋（HIC）性能檢驗，抗氫致裂紋(HIC)試驗方法執行NACE TM0284標準或GB8650標準，三個試樣平均值為：CLR≤10%、CSR≤3%、CTR≤1%； CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比；5、優良的抗硫化物應力腐蝕（SSCC）性能；6、鋼板板面硬度可控，產品具有良好的可加工性，易于卷板。
抗硫化氫腐蝕用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術條件
抗硫化氫腐蝕用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術條件
1適用范圍
本技術條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環境下使用的Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）鋼板。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709-2006的規定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術要求
3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定。
表1（Wt%）
I6 d5 i/ U0 y! ?' z; v
& O9 v: B5 I1 b( Z% [ T
牌號
C
Si
Mn
P
S
Cu*
Cr*
Ni*
O*
CE**
熔煉分析
≤0.20
0.20-0.40
1.15-1.30
≤0.015
≤0.003
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
≤0.004
≤0.43
成品分析
0.20-0.40
1.15-1.35
≤0.004
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
. u* d' P* ?9 G ~9 J! c9 U
9 h0 f. Y5 j: \& G3 n$ }
注：（1）*僅供參考，不作驗收條件，O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5；
（3）S含量的目標值為0.002%，P為0.008％；但不作為驗收依據。
（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、真空脫氣生產，并應為本質細晶粒鋼，，≤80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上；＞80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態：正火。
3.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635℃，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合表2的規定。
2 b. g! ^& S7 k: Z/ K. [, O3 @
表2
表2
厚度
mm
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
180°彎曲試驗
b=2a
硬度
HB
厚度方向性能
ψZ（%）
平均值
單個值
8 I0 M7 |4 J: E; f
8--130
≥305
470-600
≥21
d=3a
≤200
≥35
≥25
. d% ? S" ]5 p. u% P$ o, }
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
注：沖擊要求可另行協商
3.5.2超聲波檢驗: 鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.6每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3規定。
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