水泥窯低溫余熱發(fā)電鍋爐

產(chǎn)品說明：

    水泥窯低溫余熱發(fā)電鍋爐（以下簡(jiǎn)稱余熱鍋爐）是水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備。整套余熱鍋爐由兩部分組成，第一部分安裝于水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器的管道上，簡(jiǎn)稱“AQC”余熱鍋爐。該鍋爐設(shè)計(jì)入口廢氣溫度3600C廢氣流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器、熱水器后廢氣溫度降至1000C左右，然后進(jìn)入熟料冷卻機(jī)的除塵器經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣，該部分采用螺旋鰭片管作為換熱面使鍋爐有很高的熱效率。第二部分安裝在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣管道上簡(jiǎn)稱”SP”余熱鍋爐，該鍋爐設(shè)計(jì)入口廢氣溫度（水泥窯窯尾預(yù)熱器出口廢氣溫度）3460C，廢氣流經(jīng)鍋爐的蒸發(fā)器、省煤器后溫度降至2160C左右，然后經(jīng)水泥窯窯尾高溫風(fēng)機(jī)送入水泥窯生料烘干系統(tǒng)及收塵系統(tǒng)，由于入口廢氣溫度較低（3460C）且粉塵含量較大（65g/Nm3）運(yùn)行中受熱面積灰較嚴(yán)重，為了防止積灰，提高鍋爐熱效率實(shí)現(xiàn)鍋爐、安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的，本鍋爐結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，及具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用機(jī)械振打裝置予以清灰，加強(qiáng)清灰效果。

 常用的余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)

    常用的有單壓、閃蒸、雙壓余熱發(fā)電三種方式；

    單壓系統(tǒng)指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生相近參數(shù)的主蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)；窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐；

    閃蒸系統(tǒng)指鍋爐產(chǎn)生一定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽口，熱水經(jīng)過閃蒸，生產(chǎn)低壓的飽和蒸汽，補(bǔ)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓進(jìn)汽口。

    雙壓系統(tǒng)指余熱鍋爐生產(chǎn)較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進(jìn)入汽輪機(jī)的高、低壓進(jìn)汽口。

    余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的比較

    選擇的依據(jù)：水泥窯自身特點(diǎn)決定的煙氣量和煙氣溫度，以及煙氣用于物料烘干溫度的高低。

    鍋爐吸熱量的高低，取決于鍋爐排煙溫度的高低、鍋爐散熱量、鍋爐漏風(fēng)量。

    吸熱量：雙壓系統(tǒng)高于閃蒸系統(tǒng)，閃蒸系統(tǒng)高于單壓系統(tǒng)。

    發(fā)電量：雙壓系統(tǒng)高于閃蒸系統(tǒng)，閃蒸系統(tǒng)高于單壓系統(tǒng)。

    單壓發(fā)電系統(tǒng)

    可靠，投資成本低，但有明顯的適用范圍。

    總供水量＝AQC產(chǎn)汽量＋SP產(chǎn)汽量＋鍋爐的排污量。

    在通常情況下，受限的總供水量不能使AQC的排煙溫度降到100℃以下，則不能最大限度的利用余熱。

    閃蒸、雙壓系統(tǒng)是更好的選擇。閃蒸較適合于余熱鍋爐與汽機(jī)房距離較遠(yuǎn)的場(chǎng)合。