【低氮燃燒層燃鍋爐簡介】
低氮燃燒層燃鍋爐是我公司為應對2014年國家頒布GB 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》而研發的新產品，我們依據NOx產生原理,研制成了層燃煙氣回流、降塵、低氮、高效清潔燃燒鍋爐，該鍋爐在移動火床頭部形成了回焰式高溫旋風燃燒區，從而徹底改變了爐內的空氣動力特性和燃燒過程進行的特點，實現了機燒層燃鍋爐的移動床氣化、燃料分級、空氣分級燃燒，有效控制氮氧化物的生成，經國家權威部門檢測，該爐無需任何輔助設備，可直接爐內脫硝，NOx排放低于200mg/m。
【低氮燃燒層燃環保鍋爐的特點】
1、氮氧化物（NOx）排放小于200mg/m。遠低于國家環境保護部限定的鍋爐大氣污染物排放標準300mg/m，無需設置任何NOx處理設備，減少設備投資且無運行費用。
2、鍋爐煤種適應能力強。爐膛內布置有獨特的旋風燃燒區域，強化了對流和輻射引燃的雙重效果，為燃燒和著火提供了充足的條件，鏈條爐排可燃用褐煤和低位熱值大于3500kcal/kg的煙煤等。
3、鍋爐初始排塵濃度低，比普通層燃鍋爐低30%以上，便于除塵設備的選擇。由于爐膛內有旋風燃燒區域，隨高溫火焰切向進入旋風燃燒區，在離心力和慣性力作用下從煙氣中分離下來，雨點般的跌落在燃燒層表面，同時鍋爐兩側設有沉降室，大大地減少了鍋爐初始的排塵濃度。
4、鍋爐的燃燒效率及熱效率高。由于獨特的燃燒結構，爐內燃燒充分，爐內換熱強度大，鍋爐燃燒效率可達93%～96%，熱效率可達83%～87%，是普通層燃鍋爐無法比擬的。
5、鍋爐負荷調節能力強，升溫升壓快，壓火性能好。間斷運行的鍋爐，每燒一遍所需時間比普通鍋爐縮短20%～30%，鼓引風機電耗相應降低，既省煤又省電。
6、節省投資且沒有運行費用。目前國內外脫硝的方法均采用SCR和SNCR技術，設備投資較高，且運行成本高，運行成本約為每小時每蒸噸4~8元，按5元/（蒸噸.小時）計算，100蒸噸鍋爐年運行時間按4000小時，一年運行費用為200萬元。而本公司生產的低氮燃燒環保鍋爐沒有這一運行費用。
