翅片管
用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內流體對管壁的換熱系數是不一樣的。所謂換熱系數，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：
水在壁面上凝結時的換熱系數為： 10000—20000 w/(m2.℃)
水在壁面上沸騰時的換熱系數為： 5000----10000 ------
水流經壁面時的換熱系數大約為： 2000---10000 ------
空氣或煙氣流經壁面時的換熱系數為： 20---80 --- ---
空氣自然對流時的換熱系數只有： 5---10 -------
由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。
下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內部是流動的水，其換熱系數為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內傳向管外，或從管外傳向管內時，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發生在什么地方？當然是管外的煙氣側，因為煙氣側換熱系數，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。
這兒，不妨舉一個串聯電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構成電流的“瓶頸”，只有減小該項最大的電阻，才能有效地提高流經該串聯電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。
怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經濟性提高。
水在壁面上凝結時的換熱系數為： 10000—20000 w/(m2.℃)
水在壁面上沸騰時的換熱系數為： 5000----10000 ------
水流經壁面時的換熱系數大約為： 2000---10000 ------
空氣或煙氣流經壁面時的換熱系數為： 20---80 --- ---
空氣自然對流時的換熱系數只有： 5---10 -------
由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。
下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內部是流動的水，其換熱系數為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內傳向管外，或從管外傳向管內時，傳熱過程的“瓶頸”或“最大阻力”發生在什么地方？當然是管外的煙氣側，因為煙氣側換熱系數，即換熱能力最低，限制了傳熱量的提高。
這兒，不妨舉一個串聯電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構成電流的“瓶頸”，只有減小該項最大的電阻，才能有效地提高流經該串聯電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。
怎樣才能提高圓管的傳熱量呢？最有效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經濟性提高。
翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現新的品種。大體上可按下述幾個方面進行分類：
按加工工藝分類：
1.串片管（套片管）；
2.張力纏繞翅片管；
3.鑲片管；
4.整體軋制翅片管；
5.鑄造翅片管；
6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管等。
按翅片形狀分類：
1.方形，矩形，圓形翅片管；
2.螺旋形翅片管；
3.波紋形翅片管；
4.鋸齒形翅片管；
5.針狀翅片管；
6.縱向翅片管；
7.整體板狀翅片管（板翅）。等。
按材質分類
1.銅，Al, Cu/Al 翅片管；
2.碳鋼，不銹鋼，碳鋼/不銹鋼 翅片管；
3.鑄鐵(鑄鋼）翅片管；等。
按用途分類
空調用翅片管；
空冷用翅片管；
鍋爐：水冷壁，省煤器，空預器分別使用的翅片管；
各種窯爐，工業爐余熱回收用翅片管；
按加工工藝分類：
1.串片管（套片管）；
2.張力纏繞翅片管；
3.鑲片管；
4.整體軋制翅片管；
5.鑄造翅片管；
6.焊接翅片管，其中又分：高頻焊翅片管，埋弧焊翅片管等。
按翅片形狀分類：
1.方形，矩形，圓形翅片管；
2.螺旋形翅片管；
3.波紋形翅片管；
4.鋸齒形翅片管；
5.針狀翅片管；
6.縱向翅片管；
7.整體板狀翅片管（板翅）。等。
按材質分類
1.銅，Al, Cu/Al 翅片管；
2.碳鋼，不銹鋼，碳鋼/不銹鋼 翅片管；
3.鑄鐵(鑄鋼）翅片管；等。
按用途分類
空調用翅片管；
空冷用翅片管；
鍋爐：水冷壁，省煤器，空預器分別使用的翅片管；
各種窯爐，工業爐余熱回收用翅片管；
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