一、AOD精煉爐與一般轉(zhuǎn)爐相比：
冶煉時間長，吹氧強度低，脫碳速度小，CO含量低。在加料和出鋼水時產(chǎn)生一定的煙塵，同時AOD精煉爐的高溫?zé)煔庑枰祜L(fēng)冷卻，因此，要設(shè)置AOD精煉爐的專用煙氣捕集罩。
二、煙氣特性
金屬冶煉電爐煙氣主要技術(shù)參數(shù)
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品種 |
煙氣量（m3/h） |
煙氣溫度（℃） |
含塵濃度(g/ m3） |
粒徑分布（um） |
煙氣成分 |
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不銹鋼 |
6000-10000/t |
600-1600 |
≤15 |
≤10 |
Fe Ni Cao O2 |
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鋼治煉爐 |
130-1300/t |
≤15 |
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Cu、Fe、S O2、N2 CO2 、SO2 、CO、Zn |
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銅鼓風(fēng)機 |
600-2200/t |
≤15 |
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鋅礦燒結(jié) |
4000/t |
3-12 |
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Zn Pb Cd S CO2 CO |
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鋅AOD爐 |
200-23000/t |
3-15 |
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ZnCl2 Al2O3 CO2 N2 Si Mg Ca |
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鉛熔煉爐 |
200-5400/t |
2-15 |
≤3 |
Zn Pb ZnO PbO CO2 CO SO2 |
、
三、AOD爐工藝流程圖
高溫?zé)煔?/span>--捕集罩--冷卻系統(tǒng)--袋除塵器--主風(fēng)機--煙囪排放
四、煙氣冷卻
1、機力冷卻器：高溫?zé)煔庠诶鋮s器管內(nèi)流動，用軸流風(fēng)機將自然冷空氣壓入冷卻器，強制進行熱交換，將高溫?zé)煔饫鋮s到需要的溫度，特點是冷卻器體積小，冷卻效果好。
2、自然風(fēng)冷器：高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)流動，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，特點是主風(fēng)機能耗少，冷卻效果受空氣溫度影響大，空冷器體積大，耗材多。
3、野風(fēng)冷卻：在上游管道系統(tǒng)中設(shè)置冷風(fēng)閥，利用摻入大量冷空氣使高溫?zé)煔饨禍亍Ｌ攸c是風(fēng)量大，電機功率大，適用于中小型電爐煙氣的冷卻。
五、主要技術(shù)指標
除塵器型號 排放濃度 冷卻器阻力 除塵設(shè)備阻力 濾袋壽命 設(shè)備漏風(fēng)率
LDMC型 ≤50mg/N m3 ≤800Pa ≤1200Pa 1.5~3年 ≤2%
六、除塵器選型
AOD煉爐粉塵煙氣由于溫度高、受冷卻方式影響大，煙氣在管路用除塵器中溫降大（特別是摻冷風(fēng)冷卻），且粉塵細、粘性強，一般的除塵器難以滿足該類粉塵的清灰要求。LDMC型低壓脈沖除塵器采用行噴吹方式，清灰強度高、效果好，清灰氣量省，清灰周期長，對濾袋的損傷小而愈來愈多的應(yīng)用于冶金行業(yè)的煙氣凈化除塵。
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