日前，中石化天津分公司新建的100萬噸/年乙烯及其配套項目全面投產，煉油能力提高了3倍、化工生產能力翻了5番，而二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增加反而大大減少。 據了解，天津石化在污水、煙氣處理，廢物利用、資源節約等方面的巨大投入，百萬噸乙烯及其配套項目總投資達340億元，其中用于環保和清潔生產的投入就超過20億元。 天津100萬噸/年乙烯及配套項目的生產特點是要加工高含硫原油，這對環保設備提出了更高要求。在為該項目配套的熱電工程中，中石化天津分公司專門新建了3臺CFB鍋爐，使得污染物的排放大大減少。 高硫重質原油在煉制中會產生大量高硫石油焦，CFB鍋爐使用先進的循環流化床技術，以石油焦為燃料，同時通過對石油焦進行爐內脫硫和煙氣尾部脫硫兩級脫硫，大大減少了大氣污染物排放。其中，煙氣中排放的二氧化硫濃度，與遠低于國家標準的天津市現行鍋爐大氣污染物排放標準相比，每立方米又減少了30毫克。 天津石化還投資逾1.7億元，為大乙烯配套了脫硫制硫黃裝置，不僅使硫化氫達到零排放、煙氣達標排放，而且滿負荷下，能實現年回收生產工業硫黃20萬噸，硫回收率超過99.9％。 千萬噸煉油工程為環保建設帶來了不小的壓力。借助大項目的實施，天津石化公司對現有環保設施中的薄弱環節進行了全面改造，改造后的脫硫裝置基本滿足了煉油生產需要，不僅進一步減少了烴類氣體排放，而且使含硫氣體脫硫率達到95%以上。