據了解，近年來，湖州市通過多項舉措推進鍋爐節能改造，目前已使全市鍋爐年均能耗下降了54萬噸標煤，企業年均節省近3億元，值得一提的是，近年來，我市中小型竹、木制品企業不斷發展，逐漸形成規模，同時也產生大量的竹木屑，難以處理。湖州市質量技監部門針對該問題研究出一套燃煤鍋爐改燒生物質燃料的技改方案，并在各需求企業中進行了推廣，讓企業變廢為寶，取得了良好的效果

    據了解，冷凝水回收技術讓湖州宏士達砂洗廠嘗到了甜頭，該企業將回收冷凝水作為鍋爐的補給水，使進水箱的水溫能保持在80度到90度之間，節省了大量的煤炭資源，改善了鍋爐結垢的狀況，多余的熱水還能給企業職工提供淋浴之用，一舉三得。企業負責人算了一筆賬：改造前一年用煤2880噸，改造后用煤2304噸，能節約用煤30%，節約成本約46萬元。在湖州市砂洗行業、竹木制品行業等積極推廣蒸汽冷凝水回收技術，冷凝水作為蒸汽的冷卻產物，品質相對純凈且水溫相對較高，十分適合用作鍋爐的補給水。在湖州市有關部門的推廣下，湖州市目前已有1300臺鍋爐采用冷凝水回收技術，每年節約12萬噸標煤，節約用水26萬噸，減少二氧化硫排放0.8萬噸。

    據了解，湖州市的印染廠使用的有機熱載體鍋爐，其尾部排煙溫度達300℃左右，熱量流失嚴重，造成能源浪費和環境污染。市質量技監部門根據各印染廠使用鍋爐的特點，提出了改進方案，在企業積極推廣。目前，有200臺有機熱載體鍋爐加裝蒸汽余熱發生器。加裝該設備以后，不但能直接產生較高品質的工業蒸汽，而且可將排煙溫度降低至180℃左右，提高了鍋爐熱效率。此外，湖州市的蒸發量4t/h以上的60臺鍋爐還加裝了新型的省煤器。通過以上兩項措施的推廣，鍋爐效率提高10%以上，每年可節約標煤15.4萬噸。鍋爐在運行過程中，通常都是由操作人員憑經驗手動調節，峰值能耗浪費較大。針對這一現象，我市積極推廣變頻調速技術。此技術對于6t/h以上的蒸汽鍋爐、 4.2MW以上的有機熱載體鍋爐和電站鍋爐具有明顯的效果， 1臺75t/h鍋爐進行變頻技術改造后，每年可節省電量200萬千瓦。

    據悉，在鍋爐節能改造中，湖州市鼓勵集中使用高能效的熱電聯產鍋爐取代低能效小型鍋爐，提高能源使用效率。市質量技監部門針對在用鍋爐單臺容量小、運行熱效率低、環境污染重等現狀，引導企業采用區域集中供熱工程，聯系有關部門推行集中供熱，淘汰高能耗、高污染的燃煤小鍋爐，目前淘汰、拆除上述鍋爐近200臺。

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