據(jù)了解，利用自產(chǎn)氨水與鍋爐煙氣在脫硫塔中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步生成硫酸銨，這一環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目經(jīng)陜西興化集團(tuán)在興化化工3臺(tái)鍋爐驗(yàn)證，日前達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

興化集團(tuán)采用的濕法氨法脫硫?yàn)閲鴥?nèi)成熟工藝，但采用此技術(shù)在煙氣脫硫的同時(shí)生產(chǎn)出硫酸銨的廠家較少。目前，在陜西省僅有兩家在建，而興化在國內(nèi)同類型機(jī)組處于最先進(jìn)水平，并且是陜西省內(nèi)投運(yùn)并實(shí)現(xiàn)環(huán)保收益的唯一一家企業(yè)。

該裝置于2011年10月投入試運(yùn)行。目前，興化二氧化硫排放已達(dá)到100mg/Nm3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于400mg/Nm3的國家標(biāo)準(zhǔn)。從運(yùn)行至今，興化集團(tuán)共生產(chǎn)硫酸銨1500噸，并已全部銷售一空，產(chǎn)生效益210萬元。

興化集團(tuán)采用氨法脫硫工藝為大化工4臺(tái)170噸/時(shí)鍋爐設(shè)計(jì)的煙氣脫硫裝置總投資4000萬元，硫銨回收流程采用蒸發(fā)、結(jié)晶工藝。鍋爐煙氣經(jīng)除塵凈化后，進(jìn)入脫硫塔與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸銨，亞硫酸銨經(jīng)進(jìn)一步氧化生成硫酸銨溶液，達(dá)到一定濃度的硫酸銨溶液用泵輸送至硫銨儲(chǔ)槽，經(jīng)加熱器、蒸發(fā)分離器、稠厚器，送離心機(jī)脫水即制得化學(xué)肥料硫酸銨，從而完成脫硫過程，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。此裝置每小時(shí)處理煙氣量84×104Nm3，二氧化硫濃度為1295mg/Nm3，二氧化硫脫除效率達(dá)95%以上，每年可減少二氧化硫排放約1萬噸，可以生產(chǎn)硫酸銨2萬噸。

 

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