重慶發(fā)電廠利用德國政府貸款引進(jìn)的2臺(tái)20萬千瓦機(jī)組煙氣脫硫裝置，自2000年10月投入試運(yùn)行以來，通過對(duì)運(yùn)行設(shè)備不斷消化吸收，優(yōu)化和完善，設(shè)備投入率不斷提高，二氧化硫排放量逐年減少。至今年5月，該煙氣脫硫裝置5年來共減少二氧化硫排放量達(dá)20萬噸，為重慶的藍(lán)天目標(biāo)作出突出貢獻(xiàn)，取得良好的社會(huì)效益。 重慶發(fā)電廠2×20萬千瓦機(jī)組脫硫裝置系全套引進(jìn)德國脫硫設(shè)備和脫硫技術(shù)，是在2臺(tái)20萬千瓦機(jī)組配套的鍋爐上，安裝一套共用的濕式石灰石石膏法煙氣脫硫裝置，該裝置主要包括煙氣處理系統(tǒng)、石灰石漿制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣和監(jiān)控系統(tǒng)，總投資4.82億元，是國家“九五”期間的重點(diǎn)工程，是原電力部確定的全國火電廠煙氣脫硫三個(gè)示范工程之一（另2個(gè)為北京一熱、浙江半山）。 該脫硫裝置運(yùn)行有2個(gè)顯著特點(diǎn)：一是煙氣處理量在全國最大，每小時(shí)處理煙氣量達(dá)176萬標(biāo)立方米；二是因重慶屬高硫煤區(qū)，燃煤含硫量平均在3.5%。再加上在試運(yùn)行期間，德方BBC公司破產(chǎn)，德方專家撤走，都給這套裝置的運(yùn)行帶來不少難度。 但是重慶發(fā)電廠廣大干部職工克服困難，在實(shí)踐中不斷摸索，如今已完全掌握該裝置的正常運(yùn)行和維護(hù)檢修，備品備件也已逐漸走上國產(chǎn)化之路。去年10月，因煤質(zhì)差，含硫量高，脫硫吸收塔損壞較嚴(yán)重，該廠利用13天時(shí)間，完全依靠自己的力量，成功對(duì)脫硫裝置進(jìn)行了全面大修；今年4月7日上午8點(diǎn)，該廠脫硫裝置吸收塔與1號(hào)再循環(huán)管下部接口處發(fā)生泄漏，廠長肖劍波、副廠長王槐、總工姚一平現(xiàn)場(chǎng)指揮，制定堵漏方案，通過停運(yùn)1號(hào)再循環(huán)泵、停運(yùn)吸收塔#1攪拌器、改設(shè)吸收塔液位高度、將吸收塔坑側(cè)倒向吸收塔等措施，降低脫硫吸收塔內(nèi)壓力，檢修職工連續(xù)奮戰(zhàn)，用一天多的時(shí)間于第二天下午14:20時(shí)將漏點(diǎn)成功堵住，確保了脫硫裝置的正常運(yùn)行。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，重慶發(fā)電廠二氧化硫排放量逐年減少，從2001年的24989噸/年，減少到2004年的8625.87噸/年；脫硫裝置投入率更是逐年提高，2001年至2004年脫硫裝置投入率分別為：64.2%，77.17%，90.33%，90.86%，各項(xiàng)指標(biāo)在全國名列前茅；2005年1月至5月20日，在煤質(zhì)含硫量偏高的情況下，投入率仍達(dá)到94.08%，脫硫量達(dá)到22862.32噸，對(duì)重慶大氣環(huán)境的改善作用明顯，社會(huì)效益十分巨大。 重慶發(fā)電廠煙氣脫硫裝置的正常運(yùn)行，也使企業(yè)的發(fā)電成本大幅增加，脫硫裝置每運(yùn)行一小時(shí)要耗電6460千瓦時(shí)，耗水175噸，耗氣35噸，耗石灰石20.1噸，但為了重慶市的藍(lán)天目標(biāo)，重慶發(fā)電廠廣大干部職工都認(rèn)為犧牲企業(yè)利益獲得了社會(huì)效益，非常值得。 信息來源：中國電力新聞網(wǎng)