至20世紀90年代中期，隨著國內具有較高水平的中厚板廠陸續建成投產，現有中厚板廠工藝裝備的不斷完善，我國鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產量上具備了一定規模，而且部分企業在實物質量上也逐步接近發達國家鍋爐、壓力容器用鋼板的水平。至此我國已形成了具有一定生產規模，規格日漸增多，質量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產體系。 　　近年來，隨著鍋爐、壓力容器向產品大型化的方向發展，以及應用環境的日益苛刻，對鋼板的需求和要求也在增長和提高。為了更詳細地了解此類產品市場的變化，及時把握變化的市場發展動向，針對鍋爐、壓力容器板市場狀況、生產設備、目前存在的問題以及對用戶消費的情況開展了調研，并提出調研報告。 　　一、國內鍋爐和壓力容器用鋼板生產現狀 　　1.生產現狀 　　2000年全國共生產鍋爐板約17.24萬噸，產量最大的3家企業是：太鋼(27269噸)、重鋼(25754噸)，浦鋼(19422噸)。主要鋼號有20g、22g、16Mng、15MnVg，14MnMoVg等。 　　2000年全國共生產容器板約29.82萬噸，產量最大的三家企業是：武鋼(68862噸)，重鋼(50693噸)、舞鋼(37638噸)，主要鋼號有20R、16MnR等。 　　表1至表3分別給出1998年至2002年我國鍋爐、壓力容器用鋼板的總產量及主要企業產量。 　　表1 1998~2002年我國鍋爐、壓力容器用鋼板的產量　　單位：噸 項目 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 特厚板 　 　 　 　 　 鍋爐用鋼板 11292 7698 15873 17388 21700 壓力容器用鋼板 18354 14498 35913 46770 29600 中厚板 　 　 　 　 　 鍋爐火箱板 185442 161977 156533 207087 211600 其中：高壓板 8613 　 　 　 　 壓力容器板 264697 225619 262299 340239 452900 　　表2 主要鋼鐵企業鍋爐板產量　　單位：噸 年份 1998 1999 2000 2001 2002 特厚板 　 鞍鋼 2412 　 1058 685 3180 2136 浦鋼 77 　 254 341 2157 3815 舞鋼 7033 　 6230 14061 10850 13737 武鋼 1770 　 156 786 1201 1983 中厚板 鍋爐火箱板 其中高壓板 　 　 　 　 天津天盾有限公司 250 　 　 　 　 　 邯鋼 74 　 　 23 　 1372 太鋼 19603 　 12441 27269 16633 18004 鞍鋼 8623 　 7276 7511 12263 9146 營口中板廠 6201 　 4088 4366 6774 2437 寶鋼 25718 　 32106 　 　 　 浦鋼 24559 　 15334 19081 20431 25444 南鋼 2738 　 7898 12758 12424 24667 馬鋼 8613 8613 3979 7001 6855 8208 濟鋼 10786 　 16831 12290 22802 14962 舞鋼 3933 　 4297 1300 5825 10834 安鋼 12175 　 13316 15749 22492 31100 武鋼 9763 　 3400 9077 13552 9138 柳鋼 16706 　 14212 13955 14259 7744 昆鋼 1395 　 2038 399 622 230 重鋼 28013 　 22910 25754 38344 36712 酒鋼 　 　 1612 　 5283 　 　　表3 主要鋼鐵企業壓力容器用鋼板產量 單位：噸 年份 1998 1999 2000 2001 2002 特厚板 　 　 　 　 　 鞍鋼 4150 3749 1245 1431 1775 浦鋼 1217 1455 957 4889 5896 舞鋼 6388 8662 31383 17225 18267 武鋼 6599 632 2328 4295 3702 中厚板 　 　 　 　 　 首鋼 　 241 　 　 4722 邯鋼 　 　 1455 　 9076 太鋼 12884 10355 13628 8555 13168 鞍鋼 31882 35214 21978 33329 18410 營口中板廠 12091 9936 14 16360 5446 寶鋼 　 　 　 6456 100855 浦鋼 43095 48898 29505 51437 75013 南鋼 4168 3429 17771 14655 36635 馬鋼 　 4232 5659 6294 8974 濟鋼 17962 20720 14144 25836 11582 舞鋼 14910 15213 6255 35583 36576 武鋼 48042 10913 66534 51339 49974 柳鋼 18122 13709 12981 7618 2617 重鋼 61349 44070 50693 44213 45442 酒鋼 　 250 　 4733 　 　　2 生產裝備及技術改造情況 　　從表2和表3可以看出我國目前生產鍋爐和壓力容器用鋼板的主要企業大約有15家，表4列出14家企業的中厚板軋機設置情況。 　　表4 我國鍋爐及壓力容器用板軋機一覽表 序號 企業名稱 投產或改造日期 設計能力 軋機規格及型式 備注 (萬噸) 粗軋機架 精軋機架 1 武鋼集團公司軋板廠 1968.8 60 2800mm二輥式 2800mm四輥式 前蘇聯制造 2 重慶鋼鐵集團公司第五軋鋼廠 1984.4 20440 2350mm二輥式 2450mm四輥式 國產 3 舞陽厚板廠 1978 40 - 4200mm四輥式 國產 4 寶鋼集團浦鋼公司 1990.9 75 4200mm四輥式 3500mm四輥式 部分引進二手設備 5 太原鋼鐵集團公司第五軋鋼廠 1966.8 10 2300mm二輥式 2300mm四輥式 前蘇聯制造 6 鞍鋼新軋鋼有限公司厚板廠 1993.7 100 - 4300mm四輥式 引進二手設備 7 鞍鋼集團公司中板廠 1993.9 40 2300mm三輥勞特 2550mm四輥式 2003年改造 8 南京鋼鐵集團公司中板廠 1994.9 25 2300mm三輥勞特 2500mm四輥式 　 9 柳州鋼鐵集團公司中板廠 1998.7 15／30 2300mm三輥勞特 2800mm四輥式 　 10 濟南鋼鐵集團公司寬厚板廠 1989 40 2300mm三輥勞特 2500mm四輥式 國產 11 安陽鋼鐵集團公司中板廠 1996.5 15142 - 2800mm四輥式 　 12 馬鞍山鋼鐵公司中板廠 1975.4 30 2350mm二輥式 2300mm四輥式 國產 13 營口中板廠 1988.12 　 2450mm四輥式 - 國產 14 邯鄲鋼鐵公司中板廠 1993.9 　 - 2800mm四輥式 引進二手設備 15 昆明鋼鐵公司第二軋鋼廠 1971 　 - 2300mm三輥勞特 　 　　我國生產鍋爐、壓力容器用鋼板的生產企業經“七五”、“八五”期間的技術改造，尤其是進入20世紀90年代以后，生產裝備水平上了一個新臺階。 　　各企業技術改造與設備更新主要集中在對產品質量有影響的加熱爐、高壓水除鱗裝置、軋機、冷床、剪板機、標志打印機設備及探傷設備等方面，如利用計算機對加熱爐進行全面控制，將三輥勞特式軋機改為四輥精軋機或將三輥勞特式軋機作為粗軋機，后面增加1架四輥精軋機；增加高壓水除鱗裝置，采用計算機控制軋機液壓AGC、電動APC裝置；增加滾輪式冷床，輥底式常化爐；增置新的剪板機，如雙邊滾切剪等；增加激光測寬、測厚，劃線裝置和(射線測厚儀等測試裝置，添置各種各樣的鋼板標志打印、噴印設備和超聲披探傷設備。柳鋼中板廠還研制了我國第一條30通道在線超聲波探傷儀。 　　技術改造與設備更新使得產品質量有了飛躍提高，如重鋼五廠在我國首先將三輥勞特式軋機改為2450mm四輥精軋機，隨后對加熱爐進行了三次改造，建立了國內第一條控冷生產線，并陸續建設了壓力為18MPa的高壓水除鱗裝置(在生產作業線前后3次除鱗)，用于鋼板熱處理的常化爐1座，安裝了雙邊滾切剪(最大剪切厚度40mm)。1995年5月又建成一條全長80m滾動式冷床生產線，從根本上解決了鋼板表面劃傷問題，目前正在安裝調試一套計算機控制全自動鋼板標志打印噴字系統，對整個軋鋼生產系統實行計算機控制及數據系統管理系統化等。重鋼第五軋鋼廠的技術改造與設備更新使得該廠的產品質量有了飛躍提高，該廠生產的“壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板”獲得勞動部免檢產品稱號。 　　在上述改造的基礎上，各企業于20世紀90年代末期對軋機進行了進一步改造。其中，武鋼2800mm精軋機于1999年3月改造完工后，近兩年又通過對該軋機的輥型的進一步改進，克服了鋼板頭尾中間超厚、板形不良等質量問題，減小了鋼板的凸度，提高了板形質量和厚控精度。 　　舞鋼4200mm軋機在1996年進行了卓有成效的改造，配備了液壓AGC系統、激光自動測寬、測厚裝置，從而提高了該套軋機的裝備水平。 　　濟鋼對3500mm寬厚板生產線進行改造，如今其裝備水平已達到國際先進水平。 　　南鋼中板廠在1994年投產的四輥精軋機安裝了控軋控冷設備，并在該軋機后安裝了一個在線液壓升降機構，實現了鋼板交叉軋制，大大縮短了軋機待軋時間。該廠還在四輥軋機后40米處安裝了長度為24米的控制層流冷卻系統，采用目前國際先進中厚板廠所用的高密度直管層流冷卻系統，同時改進了HAGC厚度系統，并采用西門子網絡控制系統對中厚板加工采取完全的過程控制、準確跟蹤和數據庫管理。南鋼中板廠的這一系列改造措施提高了產品質量，同時降低了生產成本，提高了生產率。 　　柳鋼中板廠2800mm四輥軋機建于1998年，投產時未配備厚度自動控制系統(AGC)，為了提高產品厚度精度、全面實現負偏差軋制，提高成材率，柳鋼于2002年1月對2800mm中板軋機進行液壓AGC改造，以實現厚度控制和平面形狀控制的要求。 　　3.鍋爐板及壓力容器板進出口情況分析 　　由于我國中厚板軋機裝備水平低，特別是大多數中厚板廠前工序不完善，難以提供優質專用板坯，因此目前大多數中厚板軋機以生產Q195-Q235普碳板為主導產品，專用板產量較低，2002年專用板產量僅占板帶材總產量的16%。因此我國每年需要進口生產難度較大的專用鋼板，特別是強度級別高的鍋爐板、壓力容器板。例如鍋筒用鋼板(俗稱汽包板)牌號為S1299，總量約1.3萬噸／年，依賴進口(德國蒂森公司)。另外，厚度大于40mm的結構板，大部分依賴進口。 　　二、用戶行業現狀和消費量預測 　　1.鍋爐、壓力容器行業現狀 　　目前我國鍋爐、壓力容器的制造企業3684家(包括氣瓶制造企業)。2001年這些企業共計制造了10.6萬臺鍋爐、35.1萬臺壓力容器和1300多萬只氣瓶。 　　從地理位置分布看，我國鍋爐、壓力容器制造業主要分布于我國經濟發達的長江沿岸地區和東部地區、見表5。 　　表5 國內主要鍋爐、壓力容器企業及其年產能力　　單位：萬／年 山東地區典型用戶 產能 環渤海地區典型用戶 產能 江浙地區典型用戶 產能 濟南鍋爐集團 1.2 北京金屬結構廠 0.5 上?；C械廠 0.8 長清水龍王集團 0.5 北鍋容器制造廠 0.4 上海電站輔機廠 0.6 齊魯石化壓力容器廠 0.3 邯鄲石油化工機械廠 0.6 上海鍋爐廠 5.5 青島鍋爐集團 0.3 石家莊化工機械廠 0.6 杭州鍋爐廠 3.0 泰山鍋爐集團 1.0 天津輕工機械廠 0.6 南化集團機械廠 0.2 　 　 冰山集團重型機器廠 3.0 鎮海煉化公司 2.0 　 　 錦西化工機械廠 0.2 常州鍋爐集團 0.6 　 　 大連重型機器廠 0.6 　 　 　 　 哈爾濱鍋爐廠 6.0 　 　 合計 3.3 合計 12.5 合計 12.7 其他 2.7 其它 27.5 其它 12.4 總計 6.0 總計 40.0 總計 25.0 三地區合計 71.0萬噸 　　這些是我國鍋爐、壓力容器行業的重要基地，這類企業約占總量的65%左右，耗用鋼材量約占總耗材量的80%以上，在用材標準上這些企業也是國內最高的。較有影響的鍋爐、壓力容器制造企業有上鍋、哈鍋、杭鍋和鎮海煉化廠。 　　我國加入WTO給鍋爐、壓力容器制造業帶來難以估量的深刻影響，從已得到的資料和數據顯示，由于鍋爐、壓力容器的關稅大幅降低，非法定檢驗市場的開放，使更多的國外產品、制造企業和檢驗公司進入我國市場，加劇了市場競爭，見表6。 　　表6 1994~2002年進入國內的國外鍋爐、壓力容器制造企業增長情況 年份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002* 累計申請數量 3 7 46 398 537 620 664 726 761 累計發證數量 6 15 184 364 493 556 610 626 　　注：2002年數字為1—7月的累計數。 　　在這種情況下，原有的國內市場份額將重新分配。這會使我國鍋爐、壓力容器制造業受到一定程度的影響和沖擊，從而會引發國內企業(機構)的兼并重組，甚至導致一些缺乏競爭能力企業(機構)的倒閉。在這樣一個國內競爭驟然加劇的經濟環境下，鍋爐、壓力容器制造業面臨著前所未有的挑戰。鍋爐行業現狀根據機械工業“十五”規劃，大型循環流化床鍋爐是發展重點，而常規工業鍋爐則是限制生產能力擴張的產品。 　　表7給出1999—2001年我國工業鍋爐和電站鍋爐產量統計。 　　表7 1999~2001年我國工業鍋爐及電站鍋爐產量　　單位：蒸發噸 年份 1999 2000 2001 2002 工業鍋爐 70145.8 82912.34 82772 　 電站鍋爐 37672.27 39635 55217 　 　　至2001年我國具有鍋爐制造許可證的企業共664家，其組成和分類見表8。 　　表8 鍋爐制造許可證企業組成及分類 鍋爐制造企業 A級 B級 C級 D級 合計 持證數(個) 27 189 133 315 664 　　我國工業鍋爐以A、B級鍋爐生產企業為主。根據年度統計，2001年度A、B級工業鍋爐生產企業完成工業鍋爐8.54萬蒸發噸，約2.03萬臺。與2000年相比，工業鍋爐的產量增加8300蒸發噸，生產臺數則減少約1100臺。2001年鍋爐銷售價格普遍低于上年，在鍋爐產量增加的同時工業總產值和銷售收入均有所減少，這也反映出鍋爐市場的嚴峻和壓力。 　　2001年工業鍋爐產量前10名的生產企業見表9。 　　表9 2001年工業鍋爐產量前10名生產企業 序 企業名稱 年產量 備注 號 蒸發噸 臺數 　 1 無錫華光鍋爐股份有限公司 5551 182 其中：工業鍋爐5271蒸發噸，180臺 2 濟南鍋爐集團有限公司 4972 77 其中：工業鍋爐4452蒸發噸，74臺 3 杭州富春鍋爐容器有限公司 4021 121 其中：工業鍋爐3101蒸發噸，115臺 4 江蘇太湖鍋爐股份有限公司 2648 366 　 5 太原鍋爐集團有限公司 2262 228 　 6 四川鍋爐廠 2104 31 其中：工業鍋爐1464蒸發噸，27臺 7 山東泰山鍋爐、壓力容器集團總公司 1908 389 　 8 上海四方鍋爐廠 1858 93 　 9 沈陽清華鍋爐有限公司 1386 412 　 10 長沙鍋爐廠 1378 262 　 　　注：工業鍋爐產量按75t／h鍋爐以下計算蒸汽量和臺數。 　　2.我國鍋爐、壓力容器出口現狀 　　目前我國鍋爐、壓力容器有一定的出口，能夠承擔生產出口產品的企業有200余家，全年創匯超過3億美元。進出口總額大約6億~8億美元，全行業外貿依存度不足10%，大大低于全國40%的水平。 　　表10給出自1992年以來，我國鍋爐、壓力容器出口情況。從該表可以看出無論是鍋爐還是壓力容器的出口量均是快速遞增的。主要出口對象是亞洲，具體統計情況如下： 　　鍋爐：2000年至2001年，出口亞洲的所占份額分別為43%、55%；非洲14%、14%；南美洲5%、5%；美國0.3%。 　　壓力容器：亞洲96%(日本77%)、73%(日本60%)；非洲3%、0.7%；南美洲1%、1%；歐洲0.2%、1.5%。 　　表10 1992~2001年鍋爐、壓力容器出口情況 年份 1992 1993 1994 995 996 997 1998 1999 2000 2001 鍋爐(蒸發噸) 67 56 36 61 63 65 66 66 131 212 壓力容器(噸) 991 726 1392 2302 5889 7683 9476 8193 12839 15174 　　三、消費需求預測 　　目前我國鍋爐、壓力容器制造企業年需鋼材100萬噸，其中低合金鋼、高強度鋼45萬～50萬噸，低溫鋼5萬～6萬噸，中溫鋼材及鍛件約3萬噸。而這些高技術含量、高質量的低溫鋼、中溫抗氫鋼、正火高強度鋼在國內市場還很緊缺，有些規格還無法生產，仍然依靠進口。例如，厚度在100mm以上的調質高強度鋼、中溫抗氫鋼，用于-71℃～-196℃的低溫鋼，這些規格和材質的鋼材每年需進口幾千噸。 　　另外，目前我國每年還需進口大量的鍋爐和壓力容器，表11給出1992年至2001年我國鍋爐、壓力容器進口情況。 　　表11 1992～2001年鍋爐、壓力容器進口情況 年份 1992 1993 994 995 996 997 1998 1999 2000 2001 鍋爐(蒸發噸) 416 445 533 776 780 780 1194 1681 1653 2391 壓力容器(噸) 1834 1634 3243 3370 3370 3370 3374 2974 2141 2706 　　根據上述鍋爐、壓力容器基本現狀以及未來可能的發展趨勢，有關專家預測到2005年，我國的鍋爐用鋼板的需求量為80萬噸，壓力容器用鋼板的需求量為70萬噸。 　　由于我國經濟正處于高速發展時期，預計至2010年我國的經濟發展將保持8%左右的速度增長；另外，目前雖然一部分高附加值的鍋爐、壓力容器鋼尚需進口，但是隨著科學技術的發展，至2010年我國相應的高附加值鋼板的進口量會相對減少；與此同時隨著鍋爐及壓力容器制造水平的提高，以及合資企業數量的增加，相信我國此類產品產量將會不斷提高。 　　在此分析基礎上，預計至2010年我國的鍋爐、壓力容器鋼板的消費需求至少達到100萬噸和120萬噸。 　　四、結束語 　　通過本次對鍋爐、壓力容器的調研，可以了解到近年來隨著我國電力工業和化學工業的發展，我國的鍋爐、壓力容器的需求量得到迅速增長。因此對鍋爐、壓力容器鋼板的需求量也越來越大。 　　然而，由于我國壓力容器用鋼的生產企業絕大多數只能生產低中壓容器板和鍋爐板，總體仍處于低層次上的質量和價格競爭。造成這種狀況的主要原因為： 　?、黉撆骷儍舳鹊?，再加之壓縮比偏小，易出現鋼板內部探傷缺陷不合； 　?、趪鴥群癜遘垯C普遍存在著軋制壓力偏低，控溫、控軋設備不完備，熱處理設備不完善，造成鋼板強度偏低： 　?、蹏鈮毫θ萜麂摪遄畲蠛穸瓤蛇_250～350mm，最寬為5000mm，我國仍不能生產；一些核電站上的寬厚壓力容器鋼板目前仍必須依靠進口解決。 　　只有采取先進的冶煉技術(如鐵水預處理技術和電爐煉鋼、爐外精煉技術及高純度鋼冶煉技術)、先進的連鑄技術、先進的加工技術(采用先進的軋制工藝、完善控冷控軋技術)，從而進一步提高產品實物質量，才能滿足我國鍋爐、壓力容器用鋼的需要。 來源：《中國鋼鐵業》