四川日報 　　本報訊 （記者童順鳴）2005年12月初，總投資40億元、年產60噸聚氯乙烯、48萬噸燒堿的宜賓天原化工新區建設項目在江安啟動。與過去不同的是，新區同時規劃了年產120萬噸水泥生產配套項目，它將“吃”掉新區全部電石渣等廢棄物。宜賓又一個循環經濟“新生兒”呱呱落地。 　　近年來，宜賓市實施發展循環經濟、改造傳統產業戰略，一批企業依靠科技創新， 拉長產業鏈條，率先試水新型循環經濟并初見成效。日前，國家發改委等6部委公布首批循環經濟試點名單，宜賓天原化工、五糧液入選。 　　作為西部最大的電石法聚氯乙烯生產企業和宜賓第一耗能大戶，宜賓天原通過自主創新和引進吸收，運用多項獨立開發的循環經濟、清潔生產的專有技術，成功創建了國內氯堿行業燒堿和聚氯乙烯生產最完整的集能源、熱電、電石、化工、建材為一體的環保型循環經濟模式，廢渣、廢水、廢氣全部回收利用。電石渣制水泥、電石渣清液回用、水循環使用和廢鹽堿回收等項目的成功實施，累計減少排污費1079萬元，創造直接經濟效益4370萬元。 　　“廢物是放錯了位置的資源”。1999年，五糧液集團成功推出獲省科技進步一等獎的國內首創無害化、效益化處理丟糟新工藝，投資2.28億元實施了復烤提酒、燃燒產能、提白碳黑丟糟綜合處理工程。該技術將過去每年近30萬噸丟糟作為原料，生產復糟酒、蒸汽和白碳黑，成功解決了國內釀酒行業丟糟處理的老大難問題。該工藝項目實施7年來，每年創造銷售收入1億多元、利稅5000多萬元、節煤10萬噸，減少煤渣排放量2.4萬噸。 　　絲麗雅集團創新“熱電聯產”和“一煤多用”工藝，用煤燒鍋爐產生蒸汽發電，再將發電后的蒸汽冷凝后送生產車間循環利用，每年節約成本2000多萬元。 　　循環經濟改造了傳統產業高耗能、高污染的形象。宜賓工業綜合效益指數考核連續8年名列全省前茅，綜合耗能指標持續下降。2005年1至11月實現利稅55.22億元，同比增長16.2%，前三季度“萬元產值綜合能耗”1.28噸標煤，同比下降20%。