“這個(gè)電站是新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電站，通過它發(fā)電能夠解決公司1／4的用電量，每年減少生產(chǎn)成本1200多萬元，3年即可收回全部投資成本……”站在德清縣中利達(dá)集團(tuán)花園般的廠區(qū)里，該公司負(fù)責(zé)人說起上個(gè)月才正式投入運(yùn)行的余熱發(fā)電項(xiàng)目，顯得躊躇滿志。 　　水泥行業(yè)是用電大戶，近年來我國(guó)水泥行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著各種因素的影響，這些年許多水泥廠成本增加。而德清中利達(dá)集團(tuán)依靠管理使集團(tuán)效益始終保持良好運(yùn)行軌跡。“但面對(duì)建材行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，僅靠減少浪費(fèi)，降低成本還不夠，要開源，這個(gè)源在哪里？技術(shù)改造。”曾創(chuàng)造了管理“十路跟蹤法”模式的“中利達(dá)”負(fù)責(zé)人如是告訴己者。 　　他們開始把目光瞄向余熱廢氣上，因?yàn)樗嗌a(chǎn)過程中，消耗的能源有效利用率僅為60%，其余40%的能量隨廢氣排放到大氣中，成本沒有降低，還影響環(huán)境。如何把這些“廢氣變成寶”?去年3月開始，中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司投資3500余萬元，設(shè)計(jì)了發(fā)電容量為3000KW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為了攻克低溫廢氣余熱利用難題，公司成立課題攻關(guān)組，去年11月18日，終于正式并網(wǎng)發(fā)電。 　　“純低溫余熱發(fā)電就是把水泥窯窯頭的空氣冷卻機(jī)和窯尾的預(yù)熱器排放的低于400度的廢氣，抽入余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。”在中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司余熱發(fā)電車間，車間主任賈玉文這樣給記者簡(jiǎn)述純低溫余熱發(fā)電的過程。 　　“那個(gè)鍋爐就是余熱發(fā)電的動(dòng)力之源。”在中新源廠區(qū)，賈玉文指著高高聳立的預(yù)熱窯窯頭上一個(gè)白顏色的鍋爐解釋說：“用根管子將水泥窯窯頭窯尾排放出來的廢氣抽入鍋爐，使鍋爐產(chǎn)生蒸汽。一路導(dǎo)管將遠(yuǎn)在幾十米之外的鍋爐里的蒸汽導(dǎo)入發(fā)電機(jī)房發(fā)電。而在蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)過程中產(chǎn)生的冷卻水，通過另一路導(dǎo)管導(dǎo)回窯頭窯尾的鍋爐中從而達(dá)到再循環(huán)利用。” 　　“如果發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天可以發(fā)7萬多度電，按扣除各項(xiàng)成本后0.4元／度的電價(jià)算，一天就可以節(jié)省用電成本3萬多元，一年就是1000多萬元。相當(dāng)于再建一個(gè)年產(chǎn)5萬噸的水泥廠。”中利達(dá)集團(tuán)財(cái)務(wù)公司負(fù)責(zé)人給記者算了一筆賬。 　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目屬我省首批水泥企業(yè)利用窯爐余熱不進(jìn)行補(bǔ)燃建設(shè)的發(fā)電站，而且整個(gè)工藝過程不燒一克煤，水泥生產(chǎn)廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬噸以上的二氧化碳的排放量和2萬噸粉塵的排放量，從而極大地改善了廠區(qū)周邊的環(huán)境。 　　到目前為止，該機(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行非常正常，累計(jì)發(fā)電200多萬度。預(yù)計(jì)每年可供電量3000多萬度，占新型干法回轉(zhuǎn)窯用電量的三分之一。