近日，廣西玉藥集團玉竹制藥有限責(zé)任公司采用新技術(shù)、新工藝進行了技 改，大量資源被節(jié)約，生產(chǎn)成本也被大大降低。近年來，該企業(yè)對用煤耗水較 大的鍋爐供氣、車間用氣系統(tǒng)進行了徹底治理，利用新技術(shù)建起了蒸氣熱交換 冷凝水回收系統(tǒng)，把以往用過后就排放的水蒸氣再回收，循環(huán)制氣，此舉在大 幅度減少了水的消耗量的同時，還可提高鍋爐的入水溫度，從而大大減少了再 次制造蒸氣的耗煤量，達到了水、煤同時節(jié)約的目的。玉林制藥圍繞深挖內(nèi)潛， 創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，推動企業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的思路，首先積極實施能源循 環(huán)利用，加大對“廢水”、“廢氣”、“廢渣”的治理回收力度，變廢為寶。 在廢水治理方面，玉林制藥于2003年建起了一座高標準的廢水處理池，把所有 的生產(chǎn)廢水引入處理池中經(jīng)過生化、凈化處理后循環(huán)使用，基本達到廢水 “零”排放標準，每年有30萬噸工業(yè)廢水被循環(huán)利用，重復(fù)利用率達80%；在 廢氣治理方面，玉林制藥大力推行節(jié)煤減煙氣法，通過挖掘鍋爐壓火的潛能， 合理安排生產(chǎn)，集中用氣、二氧化硫排放減少20.53噸。在廢渣回收利用方面， 該企業(yè)把藥渣轉(zhuǎn)給周邊居民、紙廠作為生活燃料或紙廠造紙原料。煤渣、煤灰 全部賣給周圍的磚廠和水泥廠作為制磚、制水泥的復(fù)料。