“北太南寶”，是中國工程院院長、著名冶金專家徐匡迪對我國不銹鋼代表企業(yè)的概括，它們分別是指北方的太鋼和南方的寶鋼。 　　太原鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱太鋼)是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有資產(chǎn)總額356億元，不銹鋼的生產(chǎn)能力已有100萬噸，而綜合能力則達到年產(chǎn)500萬噸鋼；在2005年中國企業(yè)500強和中國制造業(yè)企業(yè)500強中分別列第79位和第32位。太鋼以建設(shè)“全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)”為目標，努力提高企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力；同時以建成世界一流清潔生產(chǎn)企業(yè)為方向，把資源節(jié)約放到突出位置，使環(huán)境保護與資源節(jié)約、循環(huán)經(jīng)濟、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整有機結(jié)合，向著環(huán)境友好型企業(yè)邁出了可喜的步伐。 　　技術(shù)創(chuàng)新保障節(jié)能降耗 　　鋼鐵屬于高耗能行業(yè)，能耗大約占到生產(chǎn)總成本的1/3，降低能耗一直是太鋼生產(chǎn)管理和環(huán)境管理的重中之重。近年來，太鋼的噸鋼綜合能耗指標由2000年的1194kg標煤降低到目前的871kg標煤。這個成績的取得，主要依賴于技術(shù)創(chuàng)新，在主要生產(chǎn)工序煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和動力系統(tǒng)的發(fā)電等工序，太鋼推廣的重大節(jié)能技術(shù)和措施就有近20項。 　　4號高爐采用雙預(yù)熱技術(shù)，利用低熱值的高爐煤氣，就能把風溫提高100℃以上，每煉1噸鐵的焦比降低約17kg。4號高爐建設(shè)TRT余壓發(fā)電后，僅2004年就發(fā)電約3110萬度，除滿足本高爐使用外，還向外輸電1300萬度，總經(jīng)濟效益為635萬元。燒結(jié)工序?qū)嵤┖窳蠈訜Y(jié)，一燒車間90m2燒結(jié)機，將料層厚度由480mm提高到580mm；二燒車間100m2燒結(jié)機，將料層厚度由600mm提高到700mm，每噸燒結(jié)礦分別降低了固體燃料消耗約2kg標煤。 　　提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的數(shù)量和質(zhì)量是實現(xiàn)節(jié)能降耗和負能煉鋼的主要途徑。轉(zhuǎn)爐采用OG法進行了轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣回收量逐年提高，2002年每噸鋼煤氣回收量為36.84m3，2003年增加到66m3，2004年又增加到86.97m3，3年創(chuàng)造效益超過1500萬元。發(fā)電廠焦化鍋爐將燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐，每年節(jié)約原煤5萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益300萬元。軋鋼工序應(yīng)用目前較先進的蓄熱式燃燒方式對三軋2號加熱爐進行節(jié)能改造，改造后的爐子燃料成本由每噸37.5元下降為每噸22.2元，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益275萬元。 　　在大力推進技術(shù)創(chuàng)新的同時，太鋼還加強了能源管理工作，出臺并實施了2005年度《能源經(jīng)濟責任制》，將能源管理與各廠的經(jīng)濟利益掛鉤。1月份開始對公司20個主要生產(chǎn)工序進行考核，當月總計處罰金額為74.69萬元；各二級廠也紛紛加強對能源工作的管理力度。 　　耗水大戶為缺水城市省水 　　太原是全國最嚴重的缺水城市之一。上世紀90年代前，太鋼噸鋼新水消耗近30噸，是太原市的用水大戶，使用后的污水全部外排，又是排污大戶。上世紀80年代中期，太鋼投資1.46億元先后建成了污水處理一期、二期和三期工程，日處理能力達到14萬噸/日。截至2005年5月份，3個廢水處理系統(tǒng)共計處理回收污水7.95億噸，達到太鋼濁環(huán)水補水要求標準，使太鋼的噸鋼耗新水由1999年的23噸降為目前的7.3噸。2002年太鋼建成全國最大的工業(yè)污水膜法處理工程，將達到濁環(huán)水補水標準的工業(yè)廢水提高到除鹽水標準，截至2005年5月共計生產(chǎn)除鹽水785萬噸，如果采用新水制備除鹽水，將消耗新水1047萬噸。2002年建成了軋區(qū)冷凍站，閉路循環(huán)處理初軋、不銹熱軋軋機系統(tǒng)冷卻水，不僅解決了不銹冷軋廠新增用水量的問題，而且可以節(jié)約1000噸/小時的新水消耗量。2003年建成的軋區(qū)廢酸水中和站，主要功能是處理不銹鋼冷軋系統(tǒng)酸洗工序排出的廢酸和稀酸水，處理冷軋廢酸水1.2萬噸/日、濃酸水720噸/日。系統(tǒng)投入后，徹底解決了因pH值較低導致后續(xù)污水處理系統(tǒng)無法正常運行的問題。 　　一系列節(jié)水措施的實施，使得太鋼工業(yè)水循環(huán)率逐年提高，在鋼產(chǎn)量大幅增長的同時，實現(xiàn)了“增鋼不增水”的目標。太鋼的用水模式也發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，從以前補充新水、外排污水的方式，發(fā)展到目前處理污水至深度處理回用的方式，實現(xiàn)了“補充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，回收、處理了大量的生產(chǎn)廢水代替地下新水，太鋼的工業(yè)水循環(huán)率逐年提高，噸鋼耗新水量逐年減少，單位產(chǎn)品取水量呈下降趨勢，廢水處理達標率在廠內(nèi)部控制指標范圍內(nèi)運行。 　　精打細算延長礦山壽命 　　礦山是鋼鐵企業(yè)最重要的資源。太鋼擁有兩座大型鐵礦，以及白云石、石灰石等礦山。其中，尖山鐵礦從投產(chǎn)以來，一直按照原設(shè)計界定礦巖，把礦石磁性鐵品位大于20％的作為礦石，小于20％的則作為廢石。經(jīng)過對現(xiàn)有地質(zhì)資料的計算和分析，太鋼發(fā)現(xiàn)尖山采場保有礦量中約有1595萬噸磁性鐵品位為15~20％的表外礦，通過降低礦石開采損失率，可減少礦石損失400萬噸。盡管回收低品位礦石將使礦山每年減產(chǎn)精礦粉近10萬噸，單位成本提高約10元，總成本上升，利潤減少，但從長遠看，大大延長了礦山服務(wù)年限。 　　太鋼峨口鐵礦是全國各大礦山中資源最差、利用品位最低的礦山。為了提高資源回收率，從1989年開始，礦上就對低品位礦石進行了回收利用的實踐和研究，在采礦配礦管理、選礦回收技術(shù)以及生產(chǎn)管理方面積累了豐富的經(jīng)驗；到2004年底，已回收表外礦1502.8萬噸。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，在露采境界內(nèi)共有礦石儲量約10764.29萬噸，界內(nèi)磁性鐵品位介于10~15％的低品位礦石有2022.58萬噸，如果全部回收利用，可多生產(chǎn)460萬噸鐵精礦。按服務(wù)年限22.41年計算，平均每年回收90.25萬噸低品位礦石，多生產(chǎn)鐵精礦粉20.5萬噸/年，可延長峨口鐵礦服務(wù)年限3.3年，增加效益近10億元。