躋身世界四強，單廠規模最大，該喘口氣了。然而，習慣了與世界同行對標找差距的天津鋼管集團有限公司發現，與世界強手較量，必須是科學發展，全面發展。2004年，公司果斷決定投資65億元，實施三期工程建設，調整產品結構，建設鋼管精品基地。工程建成后，將新增80萬噸鐵、100萬噸鋼、70萬噸無縫鋼管、16萬噸冷軋不銹鋼薄板、20萬噸焊管，公司將由一個“大無縫”變成五個“大無縫”，躋身于世界鋼管三強之列。 　　經過十多年的發展，鋼管公司在裝備、技術和產品上均達到了世界先進水平，ＴＰＣＯ品牌在國際上得到了公認，研發的擁有自主知識產權的ＴＰ系列產品，始終保持著高技術含量、高附加值無縫鋼管產品的領先地位，成為中國最大的無縫鋼管生產基地和世界無縫鋼管單廠生產最大的企業。但與國際競爭對手相比，公司在產品品種和結構上仍存在著差距，只能生產規格為Ф340ｍｍ以下口徑的無縫鋼管，產品系列不完整。同時，國內石油、電力等能源工業對電站用高壓鍋爐管、特殊扣石油套管等高附加值無縫鋼管的需求越來越多，從2003年開始，國內油田和幾家大型鍋爐制造廠一再要求公司減少出口，加大國內供貨量，但受生產能力限制不能滿足用戶要求。在國外市場，美國公司根據用戶需要已提出加大美國市場銷售量的要求，但仍不能滿足，供需矛盾比較突出。根據市場分析和專家預計，未來幾年內，我國石油專用管的進口量每年維持在25萬噸左右；而具有高附加值的高壓鍋爐管、氣瓶管等產品，每年將以20％以上的速度遞增。為此，公司提出根據國家產業政策和鋼鐵工業發展規劃，在現有產能的基礎上，調整產品結構，重點開發和生產高品質無縫鋼管，建設鋼管精品基地，不斷滿足我國國民經濟發展的需要，滿足市場對高附加值特殊無縫鋼管的需求，提升企業競爭力，盡快縮短與國際鋼管集團的差距，在國際市場競爭中形成較強的抗衡能力，成為我國參與國際競爭的行業主力軍。 　　據介紹，特殊鋼中試基地項目，煉鐵部分設計能力為年產 80萬噸鐵水，煉鋼部分設計能力為年產 90萬噸鋼；河西無縫易地搬遷改造項目主要對原河西無縫引進的阿塞爾軋機、 24架張減機等設備進行升級改造，使機組工藝技術與設備總裝機技術具有國際先進水平，產品規格擴大到Ф25～356 mm范圍，年產 15萬噸熱軋無縫鋼管，生產油田、石化、化工、航天等領域需要的高附加值抗 CO2油井管、高壓鍋爐管、各類不銹鋼鋼管等產品；不銹鋼冷軋薄板項目，主要技術工藝和設備從國外引進，具有國際先進水平，總投資 15．69億元，產品為不銹鋼薄板，年產量 16萬噸；Ф460PQF項目及 4＃熱處理生產線項目，引進先進的Φ460PQF連軋管機組及相應的配套設施，總投資 17．95億元，產品為高精度大口徑無縫鋼管，年產量 50萬噸牷22萬噸管加工項目，總投資 4億元，年產量 22萬噸，為大口徑管材進行深加工，提高產品附加值；技術創新科研平臺項目投資 1．5億元建設科研大樓、中間試驗廠等，提高研發能力，增強自主創新能力；光管加工生產線項目，總投資 0．5億元，年產量 10萬噸；大口徑厚壁特殊無縫管材項目是高附加值產品，投資 6．2億元，年產大口徑無縫管 10萬噸。 　　截至目前，所有項目進展順利，已完成投資額 32億元。其中，特殊鋼中試基地項目和河西無縫移地改造項目已建成投產。冷軋不銹鋼薄板項目正在進行調試，今年一季度投產。 460PQF項目和 4＃熱處理生產線項目、 22萬噸管加工項目、技術創新科研平臺項目正在建設，光管加工生產線和大口徑厚壁無縫管材項目正在做前期準備。 2007年底，全部項目建成后，將新增銷售收入 200億元，利潤 10億元。