三、國外玻璃包裝容器產業的狀況 1．世界玻璃包裝容器的現狀及其發展 　　玻璃包裝容器的主導產品--玻璃瓶罐，因其透明、化學穩定性好、對內容物無污染、可以高溫加熱，舊瓶可回收再生利用，一直被認為是最好的包裝材料。 玻璃瓶罐的銷售主要在本地區，與其它包裝材料的競爭是價格和質量的競爭。為了與金屬罐、塑料瓶等包裝材料競爭，玻璃瓶罐生產企業一直在努力使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、價格更廉。采取的主要技術途徑是采用節能技術、瓶罐輕量化技術，采用高效成型機械提高勞動生產率。玻璃瓶罐擴大和穩固市場份額的決定性因素在買方，無論是過去、現在還是將來，因玻璃瓶罐生產全球化的必要性是盡最大可能接近買主。 先進的節能技術--節約能源、提高熔化質量、延長窯爐使用壽命是國內外玻璃行業不斷探索的目標。下面列出世界先進水平的窯爐主要經濟技術指標； 勞動生產率：一般200噸／人·年，少數企業可達到300噸-350噸／人·年 熔制單耗：平均110千克-130千克／噸玻璃液；少數企業可達到90千克-100千克／噸玻璃液 噸成品單耗：平均160千克-180千克 熔化率：一般2.5噸。3.0噸／天·平方米 較好：3.0噸-4.0噸／天·平方米 瓶重：容量近似640毫升的啤酒瓶，一般為410克~430克／只 大都采用日出料量150噸-200噸大型窯爐，能耗低；油槍系列化，專業化生產。 全氧燃燒技術在過去十年里得到很大發展。國外在玻璃熔窯上進行全氧燃燒技術改造的實踐表明，全氧燃燒技術具有低投資、低能耗、NOx和粉塵排放等顯著的優越性。該項技術的發展被譽為玻璃熔化技術的第二次革命，而玻璃熔化技術的第一次革命是蓄熱式玻璃窯的建造。目前已有越來越多的玻璃生產廠商開始采用全氧燃燒技術。 瓶罐輕量化--在美國、歐洲，輕量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主導產品，德國Oberland公司的瓶罐80%是輕量化的一次性用瓶。小口壓吹技術(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂是輕量化生產的先進技術。日本也在研究瓶罐輕量化的增強技術。德國海葉公司已能生產出1L的濃縮果汁瓶，僅重295克，瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，可提高瓶子防擦傷的壓力強度20%。 采用高效成型機，提高勞動生產率--多組、多滴料的成型機仍是世界上制瓶企業的首選機型。機械制造廠在努力提高機器的性能，使其更好地適應高速優質生產。成型機發展的趨勢是以電子部件來替代機械部件，使機構性能更可靠，運行更穩定。德國的玻璃瓶罐工業1994年人均勞動生產率為338.5噸，1995年達到370.1噸。生產過程的計算機控制和冷端檢驗保證了產品的高質量。 環境保護：節省原料和能源問題促進了玻璃包裝容器的回收。玻璃工業還受到越來越嚴格的有關廢氣排放法規的制約，使得人們更加重視廢品、廢料及垃圾的回收利用。碎玻璃的回收使用可以降低熔制玻璃的能源消耗。 2．中國玻璃包裝容器工業所處的競爭態勢 綜觀世界玻璃包裝容器發展趨勢和國內玻璃包裝容器行業所處的現狀，我國玻璃包裝容器無論在產品品種、產品質量、產品成本、經濟效益、營銷策略、品牌意識都將面對新的考驗。面對國內外市場競爭還存在不少問題，目前的狀態是： 玻璃瓶罐總量大，但單個實力不強；企業多，大部分的企業生產規模小，相應的市場份額占有率低。 　　下-玻璃機械自主開發能力弱，整機性能相對國外還有差距。尤其是機電一體化水平低于國際水平，制約了行業水平的提高。 市場競爭不規范，不能依法、公平、有序地競爭。玻璃包裝容器生產企業歸屬各地區、各部門，行業間難協調一致，政府宏觀調控作用未能充分發揮，也影響了行業的健康發展。 部分企業積累少，技術改造投人不多，以至于整個行業總體上在技術裝備、產品檔次等方面與國際先進水平、國內企業之間的差距越來越大。 近兩年來玻璃包裝容器擺脫了低迷的形勢，又進入一個發展期。但是原材料、燃料、動力的價格大幅上漲，成為制約發展的瓶頸。如何保持玻璃包裝容器持續發展，是每一個玻璃包裝容器生產者所思考的問題。 四、對如何推進玻璃包裝容器行業持續、穩步發展的看法 1．加大節能力度 生產玻璃包裝容器的能耗占總成本的40%左右。 (1)對于玻璃包裝容器的節能來說，首先是玻璃熔窯的節能。火焰窯爐是玻璃行業從原始生產發展演變而來的。迄今火焰窯爐仍是玻璃熔制的主要設備。其次燃料種類的選擇、爐型的選擇、窯爐結構設計的優化、優質筑爐材料的配用、先進的窯爐設備和熱工參數控制系統、生產線的合理匹配都是在改造時要注意的。 用天然氣替代燃料油也是玻璃包裝容器行業燃料結構變化的一個趨勢。 (2)實現瓶罐輕量化生產。瓶罐輕量化生產即消耗同樣的能源生產更多的產品，是增加效益，實現降低萬元GDP耗能的一個措施。 (3)空壓機、風機、退火窯等設備也是耗能高的設備，要注意選擇節能型的設備，實現智能控制，最大程度實現能源節約。 (4)加強管理，合理配方、穩定工藝制度是實施節能降耗的基礎。 2．樹立科學發展觀，走新型工業化道路 玻璃包裝容器是個古老的行業，它的生產工藝是成熟的，但同時又在不斷地發展。 傳統的玻璃熔制車間的工藝布局是一字形布置、即從玻璃熔窯到生產線是按照流程往前布置的。現在有的企業在工藝布置時，將一部分成型線往窯爐蓄熱室方向布置，這樣可以充分利用廠房的空間。傳統的觀念是一窯布置二三條生產線，現在對生產線的配置提出了一窯多線多模腔的觀點，對生產線的配置不是一窯二線、三線的模式，而是多線，多模腔。這樣可以實現窯爐的大型化，可以充分體現靈活生產線的特點。窯爐大型化的同時實現了節能降耗。 玻璃熔窯是熔化玻璃的主要設備，它的熔化率、能耗、熔化質量對以玻璃作為產品材料的企業都是舉足輕重的。企業在選型時都很慎重，現在有的窯爐對傳統的結構形式作了很大的改動。只要玻璃料熔化質量好，能耗低，周期熔化率高，就是好窯爐，就可以選用。 瓶罐生產的成型機速，傳統生產640毫升啤酒瓶在單滴料的行列機上為每組每分鐘6滴，后來能達到7滴。但現在國內有的玻璃包裝容器廠進行了設備工藝改進后；有能達到9滴-10滴的，大大提高了勞動生產率。 3．優化企業結構，重視科技進步 加大結構調整力度，采用高新技術和先進適用技術改造玻璃包裝容器行業，培育和發展新的經濟增長點，促進企業組織結構和產品結構的優化升級。 4；發展循環經濟，重視環境保護 (1)重視玻璃容器的回收利用 對于啤酒瓶和少量的專用飲料瓶來說，在質量允許的范圍內循環使用可以節約能源，降低灌裝企業的生產成本。但是在回收使用中，一定要注意"適度"回用。因為玻璃制品在多次的循環使用過程中，由于玻璃材質的特性，其表面在運輸灌裝過程中不斷摩擦，強度會大大降低，達不到耐壓的要求，容易發生炸裂，給消費者帶來損害。 而醫藥用玻璃包裝容器對人的健康有直接影響，國家規定Ⅱ型輸液瓶不允許回收使用，這是在回收使用中應遵循的規則。碎玻璃摻人量增加可降低能耗和純堿用量，降低生產成本。世界上很多發達國家十分重視廢玻璃的回收利用，回收率最高的國家達80%-90%。 美國在全國建立了44家大型的廢玻璃回收利用加工廠，取得了十分可觀的經濟效益和社會效益。 而我國在資源再生利用方面做得還很不夠，廢玻璃的回收利用差距更加明顯。由于回收率低，不僅浪費了寶貴的資源，又對土地資源等自然環境造成了很大的危害，不利于社會的可持續發展。國家現在已提出要發展循環經濟，對廢棄物的回收利用也出臺了一些優惠政策，因此建立專門的廢玻璃回收、加工、儲運中心，其中包括生活垃圾分類收集及廢玻璃回收體系和出臺一系列的相應政策是很有必要的。 (2)避免污染物的產生和排放，加強污染治理實施清潔生產。 對每一個包裝容器企業來講，如何降低排放量都必須得到重視。窯爐要改善燃燒工藝條件，選用燃燒效率高、污染小的燃料，保持最佳過剩空氣系數，阻止三次空氣漏人，減少廢氣排放。 工藝用水要實施循環使用，達標排放。 原料的進廠、運輸、儲存以及配合料的配置過程要完善防塵措施。配料房采用微機控制全封閉自動化生產料房，將粉塵的排放控制在允許范圍之內，以保障工人健康，保護環境衛生。 (3)重視余熱利用。玻璃窯爐產生的煙氣含有一定的熱量，通過余熱鍋爐，可將這部分熱量利用起來。 煤氣發生爐要選用水套式的，充分利用爐壁的散熱，產生蒸汽用于生產或生活，也是對熱能的循環利用。