5月26日，由山東電建三公司承建的濰坊電廠二期工程2×670MW超臨界機組3號鍋爐水壓試驗一次成功，41366只承壓焊口在33.5MPa壓力試驗下無一泄露。標志著我國在超臨界直流鍋爐設計、制造、安裝技術已經日益成熟。 超臨界機組是當前世界發電設備一項領先技術，近年來，在我國開始引進、消化、吸收、自主創新。濰坊電廠二期工程是山東省核準的第一臺670MW超臨界機組，鍋爐在引進美國ALSTOM公司超臨界鍋爐技術的基礎上，由上海鍋爐廠根據燃用貧煤的經驗，進行設計的超臨界直流鍋爐。與同容量亞臨界鍋爐相比，該機組的供電效率和可靠性大大增強，降低了能耗、減少環境污染。 在機組安裝建設中，由于超臨界機組安裝存在系統復雜、焊材種類多、安裝難度大、質量要求高的特點。一是安裝難度大，特別是超臨界直流鍋爐沒有汽包，增加了啟動系統、暖管系統，剛性梁比傳統亞臨界鍋爐的體積大，數量多，并且全部與受熱面焊接，安裝難度大。其中鍋爐的燃燒器達70多噸，是普通亞臨界的兩倍多，吊裝難度大；二是焊接要求高，采用的螺旋管水冷壁比傳統的垂直管安裝、焊接難度都要大。特種焊材多，僅鍋爐就有P91等8中焊材，有的材質是目前國家科技攻關項目；三是質量要求高，超臨界鍋爐水壓試驗壓力高達33.5MPa，比工作壓力高出近20%，焊口無損探傷檢測率達到100％。 工程建設中，山東電建三公司憑著豐富的施工經驗和專業化能力，積極組織攻關，先后攻克了20多項技術難題。為確保按期完成，項目部科學組織，建設者們日夜奮戰，在短短6個月有效工期內順利完成了受熱面吊裝、焊接工作。累計完成鋼結構安裝4900噸，受熱面安裝5600噸，完成承壓焊口41366道，焊口100％無損探傷檢驗，檢驗一次合格率達到了99.31以上，最終，水壓試驗一次成功。（