8月，湖北省武漢市21家鋼鐵、電力、石化、建材、機械、造紙、汽車、玻璃、啤酒等重點耗能企業積極開展計量節能工作。同時，由武漢市質量技監局組織的計量服務工作隊也分赴各個企業，大力開展節能降耗計量服務活動，共同打好第一場節能降耗攻堅戰。 　　今年上半年，武漢市質量技監局根據國家5部門聯合部署的千家企業節能行動，集中力量、迅速行動，對該市70家耗能大戶進行調查摸底，為企業逐家建立能源計量管理檔案。他們針對重點行業和重點企業存在的管理不規范、檢定不到位的問題，研究制定了源頭抓節能、計量促降耗的計量服務活動實施方案，與企業簽訂了計量服務協議書。 　　較之以往不同的是，過去質量技監部門注重的是企業能源計量器具的配備和檢定，而現在則是重點推行先進的能源計量技術。武漢市質量技監局有關負責人認為，能源計量的關鍵是確保能源計量器具的檢定合格率，用科學準確的計量數據指導生產。隨著新型工業化發展的需要，企業必須將原有的計量檢測技術提升到計量控制新技術，并應用于對生產全過程的控制，以實現最佳的投入產出。 　　武漢重工鑄鍛有限責任公司每年耗能12萬噸標煤，生產加工中的能源成本長期居高不下。近幾年企業建立了計算機計量管理系統和三級能源計量網絡，對工廠、車間和班組實行經濟責任制考核，使能源計量檢測率達到95%。在此基礎上，武漢市質量技監局與這家企業結對試點、跟蹤服務，合力推進節能工程。 　　在這家大型企業，每月煤氣消耗量達3000多萬立方米，占能耗總量的80%，成為節能增效的“攔路虎”。對此，計量人員采用先進計量技術，幫助企業建立煤氣生產檢測網絡，對生產過程中的溫度、風量等進行采集、分析和調整，使煤氣生產和消耗得到了動態控制，有效地提高了能源利用率。僅今年上半年，企業產值同比增長72%，單位綜合能耗下降28%，相當于節約標煤20920噸。 　　武漢葛化集團是國家大型化工企業，廠區鍋爐林立、管道縱橫，隨著生產規模不斷擴大，節能降耗任務艱巨。近兩年，這家企業關停高能耗設備，淘汰落后工藝，加大對能源計量器具的更新改造。目前，他們從原材料進廠到產成品出廠的各道環節，設立了300多個能源計量點，對煤、水、電的消耗進行著實時監控。 　　由于采用了先進計量裝備和控制技術，武漢葛化集團今年1至7月萬元產值綜合能耗比去年同期下降1.25%。眼下，武漢市質量技監局計量服務工作隊正在幫助企業進行計量管理體系達到國家標準的認證工作。企業有關負責人告訴記者：計量是企業的“眼睛”。建立健全能源計量管理體系，是企業從粗放型經營轉向精細化管理的技術基礎。只要牢牢抓住計量管理和技術創新，今年底完成綜合能耗下降4%的目標大有希望。