近日，哈爾濱鍋爐廠有限責任公司傳來好消息，憑借精益求精的技藝，哈鍋人成功跨越了超超臨界鍋爐生產制造的難關，全面攻克國產首臺60萬千瓦超超臨界營口二期3號鍋爐高溫段產品制造難題。至此，哈鍋在我國超超臨界鍋爐制造領域率先實現全部制造國產化，哈鍋的生產制造水平已躋身世界一流行列。 　　近年來，大容量、高參數、高效、節能、環保的超超臨界鍋爐日益受到用戶青睞，成為電力市場的新寵兒。為了全面實現超超臨界鍋爐制造國產化目標，哈鍋向超超臨界鍋爐最難制造的四個高溫段產品發起“進攻”，最終依靠自己力量，實現了新的跨越。 　　據介紹，營口60萬千瓦超超臨界鍋爐采用日本三菱重工的超超臨界直流鍋爐技術，屬于全新結構，采用新材料、新工藝，特別是在高溫段產品首次大量采用SUPER304H、25Cr材料。營口產品生產從下料、焊接、彎管、裝配到熱處理，可以說道道是關、步步是坎，技術要求之高、制造難度之大前所未有。SUPER304H、25Cr材料是國內第一次應用，其焊接難度非常大。為攻克難關，哈鍋有計劃地選派精兵強將遠赴日本學技術，初步掌握了SU-PER304H、25Cr等特殊材料的焊接、工藝特性。為了讓焊工在較短的時間內完全掌握和適應新材料的焊接方法，有關技術人員從理論到實踐對焊工進行培訓，焊工按計劃都提前考試合格。 　　在制造過程中，哈鍋人在繼承的基礎上大膽創新：營口鍋爐高溫段采用新材質，管屏需要進行熱處理，且熱處理溫度要在1050℃以上。哈鍋利用現有設備條件，大膽提出將原計劃過熱器SU-PER304H部分管屏分割為三段熱處理、裝焊改為整體制造，并取得了成功