節能改造不賠錢——楚天鋇鹽一年節煤200余噸 　　兩臺鍋爐張開大嘴，吞盡煅燒產生的余熱。鍋爐中的廢水被燒開后產生蒸氣，通過傳輸專線，“飄”到生產線上的其它加熱、保溫“崗位”，再次發揮作用。 　　據介紹，此套余熱回收利用系統是該企業2005年投入80多萬元建成的。系統每小時“造”水蒸氣12噸，原來的兩臺燃煤鍋爐已“光榮”下崗，一年節省煙煤200余噸，價值14萬多元。包括該系統在內的全部節能設備，2005年當年就產生了1∶4的效益，讓企業體會了節約帶來的巨大利益。 　　楚天鋇鹽公司屬于煤、電和熱消耗型企業，對資源、能源的依賴性很大。此前，廢水廢熱等不加處理就直接排放，廠區周圍群眾反應強烈。內外交困，楚天鋇鹽下決心加大節能環保投入，每年拿出利潤的30％改造舊設備，兩年來累計投入600多萬元。 　　以當時企業的經營狀況，利潤的30％不是小數目。這筆錢投進去是不是就純粹為社會作貢獻了？會不會帶來效益？企業心里沒底。現在，楚天鋇鹽有了答案：“節能改造沒有賠錢。” 　　通過一系列節能改造，和3年前比，該公司生產鋇鹽的煤炭單耗由0．67噸降至0．45噸。據此測算，公司每年節約的資源可供再生產2個月；加上水、電節約，公司近3年累計節支1000多萬元。能耗的下降直接帶來成本的下降，進一步增強了楚天鋇鹽的市場競爭力，產品遠銷歐洲和東南亞的20多個國家和地區。 　　一點一滴別小看—— 　　潛江華潤“摳”出3個500萬 　　湖北省潛江華潤化肥公司是當地耗能大戶，煤電支出約占生產成本的80％。說起節能降耗，公司負責人先講了大戰“3個500萬”的故事。 　　去年7月，該公司盤點發現，萬元生產總值能耗不降反升。在國家倡導節能降耗的背景下，企業壓力倍增。 　　“下半年每度電要漲0．037元，全年用電成本將增加500萬元；公司貸款擴產，全年要支付利息約500萬元；尿素每噸跌100元左右，下半年可能減收500萬元。”當家人坐不住了：如何消化這“3個500萬”？ 　　他們在節能上開始注重講細節、算細賬。化肥生產線上各類輸氣管道很多，有近5萬個密封點，這是效益流失的漏洞。他們測算：如果將這5萬個密封點的跑冒滴漏控制在萬分之五以下，企業每年凈增效益50萬元，一進一出可不得了。 　　為此，公司開展“關注細節，堵漏增效”活動，“誰節約誰有獎，誰浪費誰受罰”。對當月節能降耗、增收節支的先進班組和個人，公司進行獎勵。 　　記者在型煤車間看到，一位師傅把用過的廢油一點一滴回收，裝進塑料桶。車間主任范洪平說，這些廢油經處理后，可用于軸承等用油標準不高的設備上，每月由此可節支近千元。 　　一滴油、一度電似乎微不足道，積攢起來就很“嚇人”。壓縮車間主任伍建平總結了一套省油節電的辦法：在工藝標準內，使用潤滑油從每分鐘26滴降到20滴，既保證設備正常運轉，每月又可節油50公斤，節省開支2000多元。 　　正是靠這一點一滴，再加上有效開拓市場，企業消化了成本壓力。 　　要讓節能動力足—— 　　孟電集團期盼更多政策支持 　　“今年4月26日新上的兩臺低溫余熱發電機組，不到一個月，已經產生很好的效益。這樣下去，1．1億元的投資3年多即可收回。”河南新鄉市孟電集團總經理范海濤欣慰地說。 　　孟電集團是一家以電力、水泥為主導產品的企業，按照國家對發電機組“上大壓小”的要求，孟電集團的8臺機組到2010年將全部關停。企業要繼續發展就必須挖潛改造。在節能減排的硬約束下，孟電集團選擇了節能新設備——低溫余熱發電機組。范海濤算了一筆賬：水泥生產過程中，由窯頭熟料冷卻機排掉的熱量，約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的15％—20％。把這部分熱能利用起來，每小時可發電1．2萬度，一年可增加發電量1億度。這樣每生產1噸水泥相當于電耗減少26度，一年節約標準煤3萬多噸，使每噸水泥熟料降低成本13元—15元。以一天生產1萬噸水泥計算，就可降低成本15萬元！這樣一年就可新增毛利潤3000多萬元。“可以說，當初節能我們是逼出來的，但現在是真正嘗到了甜頭。”范海濤感慨。 　　不過，節能改造畢竟需要不少投入，在一段時間里會占用企業大量資金，有的時候支付的成本不一定能夠收回。“我們期望國家有關部門能進一步完善激勵機制，讓企業更有節能的動力。”范海濤認為，一些先進的節能設備，國家可以在相關行業企業通過更積極的措施加以推廣，例如企業使用特定的節能設備能獲得相應的優惠等，節約的能源超過一定的指標可以獲得特定獎勵等。“這樣能讓企業切實感受到節能降耗的好處，主動節能。”