在上海終端能源消費中，工業(yè)向來都是耗能大戶。其中，化工廠、發(fā)電廠幾乎是高污染、高能耗的代名詞。面對申城“十一五”期末萬元生產(chǎn)總值綜合能耗下降20%的目標，耗能大戶們紛紛大刀闊斧地動起了節(jié)能減排“手術(shù)”。這幾天，記者在市科委的組織下，實地感受了一個個“手術(shù)”的決心與力度。 “第一刀”，砍掉高耗能生產(chǎn)裝置 再過2個多月，上海吳涇化工有限公司一臺12萬噸/年的合成氨裝置即將關(guān)閉停產(chǎn)，取而代之的，將是一個附加值高且能耗低的醋酸項目。合成氨退出歷史舞臺，并非產(chǎn)品銷路不好，而是因為它能耗實在太高——萬元產(chǎn)值耗煤超過9噸，各項能耗相加更是占到公司總能耗的60%以上。 公司負責人告訴記者，合成氨是生產(chǎn)化肥的重要原料，上世紀90年代吳涇化工的7000名職工都要靠它吃飯。然而，面對上?；ば袠I(yè)“十一五”期間降耗35%的硬指標，這樣的高耗能裝置不關(guān)不行。據(jù)悉，關(guān)掉合成氨項目，吳涇化工一年就可少消耗24萬噸標準煤，減少排放二氧化碳30萬噸。 “第二刀”，切斷煙囪里的有害煙氣 高聳入云的煙囪一直是燃煤電廠高能耗、高污染的象征。然而，在外高橋發(fā)電有限責任公司，記者見到的卻是另一番景象。一號、二號鍋爐中，淅淅瀝瀝的“石灰雨”下個不停，它猶如洗滌劑，不斷“清洗”著含有二氧化硫的煙氣。這樣一套煙氣濕法脫硫裝置，不僅能有效去除煙氣中95%的二氧化硫，還能源源不斷生產(chǎn)出純度高達90%的石膏。據(jù)悉，明年初公司的三號、四號鍋爐也將按照此法實現(xiàn)脫硫，屆時，這里將成為上海首家全煙氣脫硫電廠。 在市科委的支持下，三號鍋爐最近動了另一項“手術(shù)”，將進風口位置提高，讓原料煤暫時缺氧燃燒。如此一來，未燃盡的碳就能將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣，排向空中。這種“空氣分段燃燒技術(shù)”能降低40%的氮氧化物排放，若在全市電廠推廣，每年將減排氮氧化物6.4萬噸。 在脫硫、脫硝的同時，公司4臺發(fā)電機組全部裝上了電除塵器，除塵效率高達99.96%。明后兩年，公司還將采用國際流行的清潔發(fā)展機制（CDM）與日本三菱公司合作，對一號、二號機組的汽輪機進行部分改造，將每發(fā)一度電的煤耗降低7克，由此減少二氧化碳排放。公司副總經(jīng)理鄒軍透露，到2010年，外高橋發(fā)電公司有望成為名副其實的近零排放電廠。 “第三刀”，實現(xiàn)資源利用一體化 華誼集團下屬的焦化公司、吳涇化工和氯堿化工，同處吳涇地區(qū)，算得上是左鄰右舍。在外人看來，幾家企業(yè)之間都隔著圍墻，生產(chǎn)基本各顧各，但其實，在資源供應(yīng)鏈上，它們之間已經(jīng)分不開了——焦化公司的副產(chǎn)品甲醇是吳涇化工生產(chǎn)醋酸的原料，而吳涇化工多余的蒸氣又能供給隔壁的氯堿化工，同時氯堿化工多余的氫氣再返還給吳涇化工，一點也不浪費。 資源循環(huán)利用大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。原先，吳涇化工得每天用汽車從焦化運回甲醇；如今，一根管子直接從焦化通到吳涇化工的醋酸車間，僅運輸費一年就能省下幾百萬元。華誼集團科技部負責人透露，新項目上馬之前，集團總是要通盤考慮資源共用問題。只要同處于資源供應(yīng)鏈上下游，相關(guān)項目就會毫不猶豫地同步上馬。 事實上，在市科委“煤氣化多聯(lián)產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”重大科技攻關(guān)項目的支持下，原料煤在華誼不再一燒了之，而是經(jīng)氣化變成合成氣后，參與多種高附加值化工產(chǎn)品的生產(chǎn)合成，能源利用率提高30%。