對于不少水泥企業(yè)而言，生產(chǎn)廢氣往往是從煙囪直接排放到大氣中，而在安徽海螺集團(tuán)公司下屬的水泥廠，廢氣卻成了可以轉(zhuǎn)化成能源帶來利潤的“寶貝”。 安徽海螺集團(tuán)公司自1998年引進(jìn)6480千瓦的余熱發(fā)電裝置以來，經(jīng)過多年的技術(shù)準(zhǔn)備和研究，在消化引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出一套水泥生產(chǎn)廢氣余熱發(fā)電節(jié)能裝置，通過余熱鍋爐，將水泥窯爐廢氣的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，推動汽輪機(jī)發(fā)電。 記者在安徽海螺集團(tuán)公司下屬的池州海螺水泥公司看到，歷經(jīng)8個多月建成的17000千瓦余熱發(fā)電項目，自去年11月并網(wǎng)發(fā)電以來，已累計發(fā)電8500萬千瓦時。此項目依托兩條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線配套建設(shè)，總投資2億元。項目建成后，這家公司每年可新增效益5000余萬元。 自2006年以來，安徽海螺集團(tuán)公司共投資15億元，在下屬的8個工廠建設(shè)了11套余熱發(fā)電裝置，裝機(jī)規(guī)模19萬千瓦。截至2007年6月底，這些發(fā)電裝置中已有5套投入運(yùn)行，累計發(fā)電3.03億千瓦時。預(yù)計這11套發(fā)電裝置全部投入使用后，企業(yè)每年可節(jié)電13.6億千瓦時，與使用火電相比，相當(dāng)于節(jié)約原煤68萬噸，可減少二氧化碳排放169萬噸。 目前，我國新型干法水泥的技術(shù)裝備已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，但由于水泥節(jié)能技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用尚處于起步階段，新型干法水泥有大約35%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放，造成了巨大的能源浪費(fèi)。如果像海螺集團(tuán)那樣實(shí)施余熱發(fā)電，既能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 據(jù)有關(guān)專家介紹，以一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線為例，每小時的廢氣排放總量約60萬立方米，這些廢氣的余熱通過高效的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行能量回收利用，裝機(jī)容量達(dá)到9000千瓦至10000千瓦，每天可發(fā)電20萬千瓦時，綜合能耗可下降18%。