大唐桂冠合山發(fā)電有限公司兩臺33萬千瓦機組煙氣脫硫是采用美國巴威（BABOCOCK&WLLCOX）公司濕式就地氧化脫硫工藝，脫硫裝置采用一爐一塔單元制配置。整個脫硫系統(tǒng)占地面積廣、設(shè)備數(shù)量多，其中6千伏大功率耗電設(shè)備占了相當大一部分。為了維持脫硫系統(tǒng)的正常運行，就要消耗大量的廠用電、石灰石和工藝水等生產(chǎn)資源，給發(fā)電成本造成不小的壓力。 　　因此，合山發(fā)電公司在開展“節(jié)能降耗百日攻堅戰(zhàn)”時，“以增加發(fā)電成本為代價、換取環(huán)境保護為目的”的脫硫系統(tǒng)，首當其中地成為這次攻堅戰(zhàn)的主要突破口。根據(jù)多年的脫硫運行工作經(jīng)驗，要實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗的目的，必須作好以下幾個方面的工作。 　　一是優(yōu)化運行方式，保證經(jīng)濟運行。吸收塔漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)耗電功率巨大的6千伏設(shè)備之一，可以通過盡量減少漿液循環(huán)泵的投運時間和投運臺數(shù)來實現(xiàn)節(jié)約廠用電。在FGD開始運行時，首先啟動1臺漿液循環(huán)泵運行，等到系統(tǒng)各個設(shè)備運行正常之后，再根據(jù)負荷增加的需要來遞增漿液循環(huán)泵的投運臺數(shù)，最終在滿負荷的狀態(tài)下才全部投運4臺漿液循環(huán)泵。在正常運行過程中，也可以視系統(tǒng)負荷的實際情況，相應(yīng)減少漿液循環(huán)泵的投運臺數(shù)，以此減少廠用電的消耗。在制備石灰石漿液時，如果投運1臺濕磨機系統(tǒng)運行可以滿足供漿要求，就盡量不要兩臺濕磨機同時運行，而且在制漿過程中，濕磨機應(yīng)該盡可能地帶滿負荷運行，保證最高制漿效率，等到石灰石漿液箱達到最高液位時，就把濕磨機停下來備用。運行1臺吸收塔需要的石灰石漿液供給量，只相當于1臺濕磨機滿負荷運行制備的漿液量的幾分之一。因此，按照這種運行方式，濕磨機系統(tǒng)在1天時間里，都可以停運幾個小時以上，也就是說可以減少了幾個小時的耗電量。同理，在投運一套石膏脫水系統(tǒng)就可以滿足出石膏要求的情況下，盡量不要投運兩套脫水系統(tǒng)。在出石膏的過程中，也要盡量多的出石膏，等到石膏密度下降到一定低值，就把脫水系統(tǒng)停下來，以節(jié)約廠用電。由于石膏密度上升的速度是比較緩慢的，因此這種運行方式的節(jié)能效果也是很可觀的。 　　在每次整套脫硫系統(tǒng)中、長期停運時，應(yīng)該遵循以下的步驟進行：一是停運前，提前有計劃地減少石灰石漿液的制備量，盡量在整套系統(tǒng)停運之前，把石灰石漿液箱和磨機漿液循環(huán)箱里的漿液全部用完，剩下的少量漿液可以在沖洗過程中全部排到事故漿液池儲存?zhèn)溆茫欢窃谙到y(tǒng)停運之前，各個箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，再由吸收塔在停運后排到事故漿液池儲存?zhèn)溆茫缓蟀盐账透飨洹⒐逈_洗干凈。這樣做的結(jié)果，一是剩余的石灰石漿液和濾液水得到充分利用，避免浪費；二是吸收塔和各箱、罐沖洗干凈得到了保養(yǎng)；三是避免了吸收塔和各箱、罐、排水坑因儲存有漿液或濾液水，使氧化風(fēng)機和各個攪拌器長期運行，浪費廠用電。 　　二是及時消除設(shè)備缺陷，降低設(shè)備運行損耗。事故漿液池在脫硫系統(tǒng)事故中期停運和大修長期停運過程中的作用是舉足輕重的，如果事故漿液池不能正常使用，將造成兩臺吸收塔和各個箱、罐內(nèi)的石灰石漿液及濾液水不能順利排放、儲存，使吸收塔和各箱、罐內(nèi)的液位不能降低，致使氧化風(fēng)機和多個攪拌器長期運行以及石灰石漿液、濾液水不能充分回收再利用，既增加了石灰石的消耗，又造成廠用電的浪費。因此，盡快消除事故漿液池泵故障，保證事故漿液池的正常投運，對于節(jié)約生產(chǎn)資源來說是當務(wù)之急。 　　濕磨機漿液循環(huán)箱泵由于日久失修或者其它運行質(zhì)量問題，使泵的出力和出口壓力大幅度降低，由設(shè)計值460千帕降到現(xiàn)在的340千帕左右，導(dǎo)致石灰石漿液旋流站的兩個旋流子中的一個不能正常使用，大大降低了濕磨機的出力。此時，可以通過加強對漿液循環(huán)箱泵的檢修力度，提高泵的出力和出口壓力，滿足兩個石灰石漿液旋流子正常運行的需要，來提高濕磨機的制漿效率。 　　各排水坑泵由于設(shè)計原因以及輸送介質(zhì)濃度大等影響，經(jīng)常使葉輪卡死或者管道堵塞，嚴重影響了運行過程中濾液水的正常排放，致使排水坑經(jīng)常因為液位超高而溢流，既浪費濾液水又影響文明生產(chǎn)。因此，加強對排水坑泵的檢修維護或技術(shù)改造，保證其正常運行也是很重要的。 　　脫硫系統(tǒng)中的許多測點，比如煙氣流量和壓力、石膏漿液濃度、PH值以及磨機石灰石漿液密度等，經(jīng)常發(fā)生故障，增加了正常運行操作的盲目性，直接影響脫硫系統(tǒng)的高效、經(jīng)濟運行。 　　三是深入技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效益。一是取消3號石膏轉(zhuǎn)運皮帶機是一個節(jié)能的成功改造例子，根據(jù)實際運行情況和現(xiàn)場分析，可以進一步取消1、2號石膏轉(zhuǎn)運皮帶機，既簡化石膏轉(zhuǎn)運程序，又節(jié)約廠用電；二是濕磨機漿液循環(huán)泵出口密度計由于漿液濃度高、取樣管道管徑小等原因，造成取樣管經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致制備的石灰石漿液密度長期無法正常監(jiān)控，直接影響了濕磨機的制漿效果。因此，對該密度計取樣管進行技術(shù)改造，保證密度計得以正常投運，可以提高濕磨機系統(tǒng)的制漿效率；三是在石膏脫水間，由于真空皮帶過濾機等設(shè)備的濾液水直接由下降管排到石膏脫水區(qū)排水坑，而石膏脫水區(qū)排水坑泵由于設(shè)計出力小、濾液水濃度大等原因，經(jīng)常造成濾液水不能及時排走或者泵的出口管堵塞，使排水坑因為液位過高而產(chǎn)生溢流，既造成濾液水的浪費又影響文明生產(chǎn)。因此，建議把濾液水下降管直接接到濾液水箱，再由出力相對強大的濾液水泵打到吸收塔或磨機系統(tǒng)，余下少量的濾液水箱溢流，由排水坑泵打到吸收塔，這樣就可以避免石膏脫水間濾液水溢流的發(fā)生。 　　四是加強技術(shù)培訓(xùn)，促進節(jié)能降耗。目前，煙氣脫硫作為一個新興的專業(yè)，受到檢修人員和部分運行人員脫硫?qū)I(yè)技術(shù)缺乏以及脫硫?qū)I(yè)技術(shù)指導(dǎo)資料匱乏等因素的影響，致使脫硫設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，脫硫系統(tǒng)不能在最佳狀態(tài)下運行，造成了生產(chǎn)資源的浪費。因此，應(yīng)該加強對脫硫?qū)I(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，才能保證脫硫系統(tǒng)的高效、經(jīng)濟運行，達到節(jié)能降耗的目的。 　　綜上所述，采取了以上多項節(jié)能措施以后，將使脫硫設(shè)備健康狀況得到極大改善，規(guī)范、統(tǒng)一經(jīng)濟運行方式，提高工作人員的勞動技能、增強節(jié)能意識，保證脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定、高效經(jīng)濟地運行，最大限度地降低生產(chǎn)成本，拓寬了企業(yè)的節(jié)能降耗空間，促進節(jié)能降耗、節(jié)能增效工作取得更大的成績，加快資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的建設(shè)步伐。