烏海熱電廠以精心治理設(shè)備為根本，以精細(xì)化管理為手段，以精細(xì)調(diào)整為重點(diǎn)，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力,不斷加大節(jié)能減排力度，不僅實(shí)現(xiàn)了顯著的社會(huì)效益，而且實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。去年，烏海熱電廠上網(wǎng)電量累計(jì)完成165165.78萬kwh，較年計(jì)劃增加6094.8萬kwh；2×200MW機(jī)組單位燃料成本69.98 元/兆瓦時(shí)，較年計(jì)劃低3.25 元/兆瓦時(shí)；當(dāng)年電費(fèi)回收率96.51%，無陳欠電費(fèi)；未發(fā)生任何經(jīng)濟(jì)責(zé)任事故。 　　為確保把節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)工作落實(shí)到位，烏海熱電廠成立了以廠長為組長的“節(jié)能減排”領(lǐng)導(dǎo)小組，各車間也相應(yīng)成立了節(jié)能環(huán)保工作小組，各班組則設(shè)立了兼職節(jié)能網(wǎng)員，建立起了三級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)，將節(jié)能降耗環(huán)保工作指標(biāo)納入到廠部和車間簽訂的年度承包合同中，形成了上下齊抓共管的局面。 　　烏海熱電廠制定了以“節(jié)煤、節(jié)電、降塵、綠化”為主要工作內(nèi)容的環(huán)保節(jié)能目標(biāo)，并嚴(yán)格加以組織落實(shí)，停運(yùn)了2×12MW 供熱機(jī)組，將其與電網(wǎng)解列，通過了國家發(fā)改委、自治區(qū)發(fā)改委、內(nèi)蒙古電力公司和烏海市發(fā)改委確認(rèn)簽字，提前完成了關(guān)停任務(wù)。熱電廠原采用的是靜電除塵器，由于實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種存在差異，粉煤灰中氧化鋁成分較大，靜電除塵器無法達(dá)到火電廠污染物排放相應(yīng)時(shí)段的要求。為此，熱電廠投資3475.96萬元將靜電除塵改造為電袋結(jié)合除塵，達(dá)到50mg/Nm3 的排放標(biāo)準(zhǔn)，且保證了穩(wěn)定排放，每年減少近40萬噸的煙氣排放量。針對(duì)干法脫硫設(shè)備存在引起吸風(fēng)機(jī)振動(dòng)、排灰受堵、難以保持高效等技術(shù)問題，熱電廠投資8120 萬元將干法脫硫改為濕法脫硫，同時(shí)對(duì)煙囪、煙道進(jìn)行防腐處理，每年可減少二氧化硫排放2880 噸。為徹底解決煤場(chǎng)在堆放、裝卸、機(jī)械作業(yè)以及大風(fēng)天氣的揚(yáng)塵污染，熱電廠投資570 萬元，在煤場(chǎng)四周建起總長750米、高15米的鋼支護(hù)擋風(fēng)抑塵墻。熱電廠還投資650萬元對(duì)灰場(chǎng)進(jìn)行了全面治理，有效抑制了灰場(chǎng)二次揚(yáng)塵。 　　烏海熱電廠在強(qiáng)化節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，加大設(shè)備治理力度，利用雙機(jī)停運(yùn)進(jìn)行除塵器改造的時(shí)機(jī)，開展B類檢修，進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)、公用系統(tǒng)檢修、閥門內(nèi)漏治理、重大缺陷消除等設(shè)備治理，極大地提高了設(shè)備健康水平；實(shí)行了鍋爐排放煙塵中飛灰含碳量在線分析，并將分析數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到鍋爐DCS 系統(tǒng)內(nèi)；進(jìn)行了排粉機(jī)葉輪防磨改造，從而保證了機(jī)組的長周期安全運(yùn)行。