齊魯石化熱電廠排渣系統技術改造項目今天運行滿100天，綜合數據顯示，這一新創舉實現了灰渣的零排放、減少外排沖渣水170多萬噸、節電600多萬度，每年可增加效益650多萬元。 　　“僅節水一項每月可近15萬噸，同時實現了節電、安全以及環保效益，達到了國內行業的先進水平?！饼R魯石化熱電廠副廠長孫玉忠對記者說，“目前，齊魯石化熱電廠1至8號鍋爐的除灰系統已全部實現干除灰，而干灰則通過專業公司對外銷售?！? 　　此前，齊魯石化熱電廠的鍋爐爐渣采用傳統的水力沖渣，單臺鍋爐的排渣量每小時兩噸多，排出的爐渣要全部靠水力除渣系統沖至排灰泵房，再由中繼泵房通過管道水力輸送至8公里外的洋滸崖灰渣場。為了沖渣，齊魯石化熱電廠每年需耗沖渣水約264萬噸，全年耗電約1414萬度。 　　盡管洋滸崖灰渣場使用面積約50萬平方米，但經過20多年的排放，灰渣場已基本排滿，2005年修建了壩中壩，但儲灰量仍不能滿足排放需求。 　　孫玉忠說，經過科學論證、周密設計，投資1200萬多元的排渣系統技術改造項目2007年12月初建成投產。主要改造內容包括新增脫水倉干除渣系統、對一排6千伏排灰電機進行變頻改造、實現除渣系統集中控制。同時沒有占用新的土地，沒增加企業員工，代表了我國電力行業節能減排的新趨向。 　　項目實施后，熱電廠停止向洋滸崖灰渣場排灰渣，從根本上消除了灰渣場堆放難這一瓶頸。循環水、排污水也由原來的250噸/小時減排到100噸/小時，大功率的中繼泵房排渣泵停用后，每年可節約用電600多萬度,而且還可以節省設備和排渣管線運行維護費；更為關鍵的是，排渣系統改造后，熱電廠的灰渣做到了零排放，而且減少外排沖渣污水量170多萬噸。