從“星期爐”到“151天” ——包頭一電廠循環(huán)流化床鍋爐改造紀(jì)實(shí) 劉盛良 劉燕萍 呂如飛 4月7日3：50分，包頭一電廠#10循環(huán)流化床鍋爐停爐大修，一個(gè)新的記錄載入包一安全生產(chǎn)史冊(cè)，該爐連續(xù)運(yùn)行151天，在國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐創(chuàng)下了長周期連續(xù)運(yùn)行優(yōu)異成績。 對(duì)于煤粉爐，‘151天’只是一個(gè)尋常的安全周期，但了解和接觸過循環(huán)流化床鍋爐的人，都會(huì)驚嘆這一驕人的成績，而創(chuàng)造這一驕人成績的包一人，在三年內(nèi)，卻經(jīng)歷了從“星期爐”到“季度爐”、再到“151天”的艱難磨練。 讓我們把鏡頭拉回到2005年，追尋包一員工改造循環(huán)流化床鍋爐的足跡。 直面“星期爐” 2005年7月，包頭第一熱電廠#10循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐是近年來國內(nèi)推廣應(yīng)用的新型發(fā)電鍋爐，由于燃燒充分，熱值利用高，加之先進(jìn)的電除塵配套，環(huán)境污染極低，因此，國家政策給以優(yōu)惠，鼓勵(lì)建設(shè)該型鍋爐。但是，從目前國內(nèi)投產(chǎn)的循環(huán)流化床機(jī)組運(yùn)行情況看，普遍存在承壓部件磨損嚴(yán)重，鍋爐缺陷較多，難以維持長周期穩(wěn)定運(yùn)行，有的員工形象地稱作“星期爐”（ 即運(yùn)行一星期左右就得停爐檢修）。早在2005年4月份，包一第一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐（即#9爐）投產(chǎn)，包一員工深深領(lǐng)教了“星期爐” 的羈絆，長則十幾天，短則五六天，小修、搶修一個(gè)接著一個(gè)，檢修時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于運(yùn)行時(shí)間，發(fā)電量受到嚴(yán)重制約，“星期爐”的無奈困擾著包頭一電廠。 面對(duì)這樣的現(xiàn)狀，廠部、廠黨委在全廠開展“加強(qiáng)作風(fēng)建設(shè)，攻克技術(shù)難關(guān)”活動(dòng)，生產(chǎn)部先后派出多名生產(chǎn)干部到外地學(xué)習(xí)、考察。鍋爐車間專門成立了攻關(guān)小組，對(duì)運(yùn)行中暴露出的突出問題進(jìn)行認(rèn)真分析、研究，一場(chǎng)大規(guī)模的技術(shù)改造在包一展開。 突破“季度爐” 2006年5月，投產(chǎn)僅10個(gè)月的#10循環(huán)流化床鍋爐被迫進(jìn)行大修，在這次大修中，對(duì)集中反映出來的澆注料開裂、脫落，風(fēng)帽吹損，水冷壁磨損等主要缺陷進(jìn)行改造。 原防磨澆注料抗磨性差，投運(yùn)后時(shí)間不長，澆注料開裂、剝蝕，致使?jié)沧⒘隙蔚乃浔诠芡饴?，造成水冷壁管磨損泄漏。在這次大修中，原澆注料部分砸掉，重新敷設(shè)了具有高強(qiáng)度抗磨性的可塑澆注料，增強(qiáng)了澆注料的抗磨性、導(dǎo)熱性，很好地保護(hù)了水冷壁。 爐床布風(fēng)板風(fēng)帽原來采用的倒“L ”型，風(fēng)帽吹損嚴(yán)重，風(fēng)帽損毀后使流化風(fēng)在爐內(nèi)不規(guī)則流動(dòng)，嚴(yán)重加劇水冷壁的磨損。經(jīng)過考察、論證，風(fēng)帽由倒“L”型改成“雙側(cè)箭頭型”。運(yùn)行后證明，該型風(fēng)帽相對(duì)磨損較弱，大大改善了流化風(fēng)質(zhì)量。 對(duì)于水冷壁管磨損，不合格管材一律割掉，重新更換了耐磨厚壁管材，防磨人員對(duì)爐膛承壓管逐根測(cè)厚，磨損點(diǎn)精心補(bǔ)焊打磨。重度磨損區(qū)域的水冷壁管，作了防磨噴涂，有效地減輕了水冷壁管的磨損。 經(jīng)過這次改造性大修，主要缺陷得到了解決，投運(yùn)后，平均運(yùn)行周期基本可以穩(wěn)定在60~90天?！靶瞧跔t”的帽子被一電人遠(yuǎn)遠(yuǎn)地甩到了一邊，連續(xù)運(yùn)行一個(gè)季度成為現(xiàn)實(shí)。 改造性大修后，冷渣器排渣不暢成為制約安全生產(chǎn)的又一瓶頸。經(jīng)過考察，包一結(jié)合自身設(shè)備特點(diǎn)，創(chuàng)造性地把原來的風(fēng)水冷渣器，改造成為風(fēng)水式冷渣器與滾筒式冷渣器聯(lián)合使用，較好地解決了排渣不暢的問題。經(jīng)過廣大員工的辛勤勞動(dòng)、不懈攻關(guān)，安全運(yùn)行周期穩(wěn)定延長，到2007年元月3日，#10爐停爐小修，連續(xù)運(yùn)行天數(shù)達(dá)到了83天，#9循環(huán)流化床鍋爐還創(chuàng)造了127天的優(yōu)異成績。不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提高，同時(shí)，也把生產(chǎn)人員從繁重的檢修勞動(dòng)中解放了出來。 力創(chuàng)“半年?duì)t” 隨著時(shí)間的推移，包一人在不懈的循環(huán)流化床鍋爐檢修改造中，手段愈來愈成熟，經(jīng)驗(yàn)越來越豐富。 他們從運(yùn)行操作入手，修訂了合理的運(yùn)行數(shù)據(jù)，減少水冷壁的磨損。去年底，該廠請(qǐng)來西安熱工院的專家對(duì)所有參與調(diào)整的風(fēng)量測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，為燃燒和防磨調(diào)整提供準(zhǔn)確依照，同時(shí)制定專門的防磨技術(shù)措施，規(guī)定各參數(shù)調(diào)整必須在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是流化風(fēng)量和煤量，并盡可能調(diào)配熱值高、灰份少的煤種，以減少磨損。為交流和推廣這一經(jīng)驗(yàn)，各級(jí)專業(yè)技術(shù)人員不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并在《內(nèi)蒙古電力技術(shù)》出版了專刊。 運(yùn)用科學(xué)手段重抓防磨。廠金相室配合鍋爐車間，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)測(cè)厚，水冷壁管厚度低于規(guī)定厚度，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或換管，減少了運(yùn)行中的磨損、泄露。 強(qiáng)化防磨人員責(zé)任心，提高防磨質(zhì)量。每遇停爐，必定進(jìn)行防磨作業(yè)。防磨小組人員，選派有責(zé)任心、技術(shù)水平高的員工擔(dān)任。建立防磨考核責(zé)任制，提高防磨人員的積極性。擴(kuò)大防磨區(qū)域，增加防磨次數(shù)，把防磨變?yōu)榉e極主動(dòng)的預(yù)防。 通過種種手段，現(xiàn)在兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行周期可以達(dá)到2~3個(gè)月，#10爐連續(xù)運(yùn)行超過百天記錄實(shí)現(xiàn)了三次，循環(huán)流化床鍋爐改造取得了可喜成果?！?51”天，就是在包一干部員工艱苦改造，用智慧、汗水催生的又一生產(chǎn)佳績。 就在#10爐進(jìn)入中修之時(shí)，廠部又提出了新的要求：“#10爐中修后，確保150天不發(fā)生臨修，力爭實(shí)現(xiàn)180天無臨修”。擔(dān)負(fù)著新的重任，包一員工又向新的目標(biāo)發(fā)起了沖擊， “半年?duì)t”，將在一電人堅(jiān)忍不拔的努力下，變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。