在鍋爐尾部安裝“蒸汽發(fā)生器”以回收熱量，將燃油鍋爐改裝成燃?xì)忮仩t，這些看似普通的舉措，對于利潤率只有兩三個點(diǎn)的化纖行業(yè)來說，卻是意義非凡的“救命稻草”；通過改善成分配比，既穩(wěn)定了質(zhì)量又降低了成本，這對于每塊只有兩分利潤的新型墻體磚而言，無疑是推向市場的“致勝法寶”。當(dāng)前，我市經(jīng)濟(jì)正面臨迎難而上、轉(zhuǎn)型升級的重要關(guān)口。記者在采訪中了解到，針對我市企業(yè)面臨的困難，市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)充分發(fā)揮職能和技術(shù)優(yōu)勢，開展形式多樣的幫扶活動，面對面地幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，同時，通過減免多項涉企費(fèi)用，實(shí)打?qū)嵉貛椭髽I(yè)渡過難關(guān)。 　　技術(shù)幫扶 　　大型企業(yè)節(jié)能降耗 　　桐昆集團(tuán)恒盛化纖有限公司是我市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)“技術(shù)機(jī)構(gòu)千家?guī)头鲂袆印钡氖芤嬲咧弧Ｗ蛱欤浾咴谠摴惧仩t車間看到，每臺鍋爐的尾部都安裝了一個特殊設(shè)備——“蒸汽發(fā)生器”。“這些鍋爐排放的煙氣溫度高達(dá)350℃，以前都是直接排放掉，不僅浪費(fèi)能源，還造成環(huán)境污染。現(xiàn)在，在成本基本不變的前提下，既節(jié)約了燃料，同時也減少了環(huán)境污染。僅這一項裝置，每天為我們公司節(jié)約近5萬元的生產(chǎn)成本。”總經(jīng)理沈建松高興地說。 　　作為桐鄉(xiāng)最大的燃油鍋爐使用者，恒盛化纖有限公司面臨著高油價帶來的巨大壓力。市特種設(shè)備檢測院副院長石斌告訴記者，以前，恒盛化纖有限公司每天要用60噸廢渣油。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，其熱效應(yīng)不足75%，造成嚴(yán)重浪費(fèi)，但公司一直找不到很好的解決辦法。在石斌等4人組成的技術(shù)小組的鉆研下，使用“干冰清洗法”解決了這個難題。“現(xiàn)在只需48噸，每天節(jié)約成本近6萬元。”沈建松告訴記者，目前，特檢院的人員正在指導(dǎo)將燃油鍋爐改成燃?xì)忮仩t，“改用天然氣后，3臺鍋爐平均每天可節(jié)省生產(chǎn)成本8萬元，對于平均利潤率只有兩三個點(diǎn)的化纖行業(yè)來說，這3項技改節(jié)約下來的成本足以讓‘恒盛’立于不敗之地。” 　　據(jù)初步統(tǒng)計，嘉興全市已有30多家能耗較大的企業(yè)提出了改造燃燒器、增設(shè)尾部余熱發(fā)生器、冷凝水回用、變頻起動等多項方案，節(jié)能效果明顯。通過科技幫扶，特檢院的技術(shù)優(yōu)勢得到進(jìn)一步發(fā)揮，為廣大企業(yè)節(jié)能降耗工作提供了強(qiáng)有力的引導(dǎo)和技術(shù)支撐，企業(yè)的競爭力同步增強(qiáng)。